水泥助磨劑原料長期供應推薦「多圖」

水泥助磨劑原料長期供應對于水泥的作用，綜合來講可以從以下四個方面體現(xiàn)，跟著宏恩專業(yè)生產廠家了解一下：

(1)有利于高細粉磨  

高細粉和超細粉在建材行業(yè)，尤其在高強混凝土方面的重要作用，通過近兩年的科研實踐，顯示了其獨特性能。

(2)提高磨機產量  

隨著技術進步，尤其是預分解技術的發(fā)展和應用，燒成系統(tǒng)的產量大幅度增長，使得粉磨系統(tǒng)的產量滿足不了要求，增加新設備又需要較多的資金投入，迫切需要通過簡單、低投資的方法提高系統(tǒng)產量。加入助磨劑之后，粉磨效率提高，磨內物料流速加快，只要產品細度控制合適，球磨機產量一般都提高15%以上。粉末（固體）水泥助磨劑成分粉末（固體）水泥助磨劑成分常為：元明粉，工業(yè)鹽，粉煤灰，粉末助磨劑母液。

(3)實施水泥新標準的需要  

水泥新標準的實施，導致各種窯型的水泥強度等級不同程度地降低。各方面的綜合分析對比發(fā)現(xiàn)，國內外水泥細度差異較大，國內水泥細度普遍存在偏粗、顆粒級配不合理的問題，這是實物質量下降的主要原因之一。

(4)降低粉磨能耗

應用水泥助磨劑是一種便利的方法。由于在磨機裝機容量不變的情況下， 臺時產量得到提高，單位產品的電耗明顯降低。

水泥助磨劑的參量是有一定標準的，在現(xiàn)實中助磨劑需要根據(jù)不同的熟料來確定。就是助磨劑在液體摻量為0.02%~0.15%或粉體摻量為0.2%~0.5%條件下，通常保持相同的水泥強度等級,選擇合適的混合材及混合材搭配比例，水泥熟料可以降低3%~10%，混合材總量可以提高3%~10%，這樣水泥企業(yè)就有了更多盈利的空間，水泥企業(yè)應用助磨劑的積極性也就越來越大。水泥助磨劑原料長期供應一般在投用前，都會做大磨試驗，為的就是避免因為參量的問題造成浪費。但隨著水泥助磨劑企業(yè)之間競爭的加劇，部分企業(yè)之間出現(xiàn)了一種競相研究大量降低水泥熟料的助磨劑傾向。在相同的水泥強度等級條件下，僅僅依靠助磨劑來實現(xiàn)大量降低水泥熟料（＞10%）的愿望是不現(xiàn)實的，特別是在將來對助磨劑產品本身的質量控制越來越嚴格的條件下。

為了適應現(xiàn)代的發(fā)展需求，水泥助磨劑正朝著多功能化的方向發(fā)展。市場是水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的導航儀。根據(jù)宏恩近幾年的調查和分析，水泥生產企業(yè)對水泥助磨劑的需求大致分為4類：

(1)要求提高磨機產量15%~20%，以提產為主要目的。這類企業(yè)大約占5%~10%。

(2)要求增加混合材6%~8%、提產10%左右，以降低成本為主要目的。這類企業(yè)約占65%~70%。

(3)要求提產10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結時間)基本不變，在降低成本的同時一定要保證水泥質量。這類企業(yè)約占15%~20%。

(4)其他特殊要求，如延長水泥凝結時間、減少坍落度經時損失等。這類企業(yè)約占5%。

現(xiàn)在國家導出都在倡導節(jié)能環(huán)保，節(jié)能環(huán)保各個工廠應該做出表率。水泥助磨劑原料長期供應使用可以節(jié)能降耗，減排利廢。如果原始系統(tǒng)具有較大的循環(huán)載荷和較短的材料停留時間，如果在添加研磨助劑后研磨機系統(tǒng)未正確調整，則研磨機中材料的流速很容易丟失，并且磨削助磨劑的助劑效果降低或消失。增強型水泥助磨劑在保持水泥強度不變的情況下，可以增加混合材摻量6%~8%，節(jié)約熟料6%~8%。一方面，它可以降低生產水泥時的能源和資源消耗;另一方面，它可以減少二氧化liu、氮氧化物等廢氣的排放，既有經濟效益，又有環(huán)境效益。

宏恩是一一家生產研發(fā)型技術公司，我們生產的改性三乙、水泥早強劑、水泥助磨劑等，歡迎致電咨詢！