脫硫石膏壓球機(jī)生產(chǎn)廠家專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)“本信息長(zhǎng)期有效”

壓球機(jī)加工工藝和結(jié)構(gòu)。在型煤的性能保證的前提下，方便裝卸和維修盡可能。合理安排調(diào)整鏈接，可靠的定位。具有良好的潤(rùn)滑和密封效果，它可保證為壓球機(jī)的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。主軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)確保工件或夾緊具有方便和可靠的定位，此外，材料的選擇以及主軸的熱處理方法和軸承應(yīng)當(dāng)是正確的以便改進(jìn)的干燥粉末壓球機(jī)的耐磨性。

壓球機(jī)成型出球體在經(jīng)歷貯存、裝卸等環(huán)節(jié)不可避免的要受到各種擠壓和外在作用力，只有具備較高的抗壓強(qiáng)度才能避免不會(huì)出現(xiàn)破損壓球機(jī)成品的強(qiáng)度是反映壓球機(jī)設(shè)備性能的重要指標(biāo)，壓球機(jī)價(jià)格，也是客戶(hù)在選購(gòu)時(shí)的考察重點(diǎn)。

壓球機(jī)的調(diào)試過(guò)程包括對(duì)物料的把控和設(shè)備的把控：

原料水分的調(diào)試：

在壓球機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車(chē)現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無(wú)粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無(wú)粘結(jié)劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無(wú)粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。

設(shè)備的調(diào)試：

1.壓球機(jī)生產(chǎn)線中單機(jī)進(jìn)行空載試車(chē)，順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行，檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，壓球機(jī)生產(chǎn)下中各主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過(guò)高，潤(rùn)滑油脂添加是否適量，如果異常，停車(chē)查清故障，排除后，方可再次啟動(dòng)試車(chē)。

2.壓球機(jī)整線負(fù)荷試車(chē)，順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)啟動(dòng)，壓球機(jī)整線機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投料運(yùn)行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機(jī)生產(chǎn)線中各機(jī)器是否悶車(chē)，電流是否過(guò)大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺(tái)停車(chē)，進(jìn)行檢查，排除異常后再開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

3.壓球機(jī)整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8個(gè)小時(shí)，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺(tái)停車(chē)，排除故障后重新運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間重新計(jì)算。

企業(yè)選購(gòu)壓球機(jī)要遵循一定的步驟，且設(shè)備生產(chǎn)前的調(diào)試不容忽視。壓球機(jī)的生產(chǎn)實(shí)力在，利潤(rùn)值大，更有精力和實(shí)力去進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)備實(shí)用性更強(qiáng)。