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串聯(lián)透熱爐加熱爐體:
串聯(lián)透熱爐水快換接頭:為了更換爐體的方便,在管路接頭設(shè)計(jì)中采用了快換接頭,它的材料選用牌號(hào)為316的不銹鋼。主要由螺紋接口件,軟管接口件,緊扣板手,密封墊圈等構(gòu)成。這種快換接頭的特點(diǎn)是:螺紋接口件,軟管接口件均可互配,緊扣板手操作方便,密封性能好。透熱爐循環(huán)冷卻系統(tǒng):1、冬季停產(chǎn)期間設(shè)有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。
串聯(lián)透熱爐爐襯: 爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式,使用溫度1450℃以上,有良好的絕緣性、絕熱性,耐激冷激熱和抗沖擊性。
中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備
棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可以選擇采用西門子PLC及操作屏對(duì)設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)行全過程控制,具有參數(shù)顯示、記錄、查詢、報(bào)警等功能;溫度控制的數(shù)學(xué)模型計(jì)算、功率因子自修正的控制方式,可使批量溫度穩(wěn)定性得到較好的控制。溫度控制的數(shù)學(xué)模型計(jì)算、功率因子自修正的控制方式,可使批量溫度穩(wěn)定性得到較好的控制。此項(xiàng)為選配項(xiàng),可以增加設(shè)備的檔次,全部加軟件部分價(jià)格為8.0萬。
棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可選配一臺(tái)風(fēng)水冷卻器(FL-500)進(jìn)行冷卻。價(jià)格為6.0萬。
棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)特點(diǎn)
1、啟動(dòng)成功率可達(dá)100%
2、整流功率因數(shù)大于等于0.96
中頻電爐的幾種冷卻方法
貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化,使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間(260~400℃)等溫保持,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝,有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30~60min。
復(fù)合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10%~20%馬氏體,然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M B組織。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變,在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件,可避免一類回火脆性,減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。鋼管在線加熱設(shè)備配置:鋼管定徑前在線加熱,采用組合式直通感應(yīng)爐,設(shè)4個(gè)組合段,每個(gè)組合段包括一臺(tái)中頻電源,一臺(tái)電容柜,低溫加熱每臺(tái)采用2臺(tái)感應(yīng)器,高溫加熱每臺(tái)采用3臺(tái)感應(yīng)器,感應(yīng)器之間有運(yùn)輸輥道,使鋼管按一定速度運(yùn)行。
中頻無芯感應(yīng)爐和熔煉爐的區(qū)別
中頻無芯感應(yīng)保溫爐主要用于鑄鐵,鑄鋼,熔銅,熔鋁等金屬的熔煉,具有改善勞動(dòng)條件,電,金屬損失小,其特點(diǎn)是節(jié)能,金屬成分均勻,燒損少,溫升快,溫度容易控制,無污染保持滿功率輸出。
熔煉爐的熔化達(dá)60%以上,但過熱鐵水的升溫效率很低,一般只有6—7%,主要用于鑄鐵,銅,鋁等熔化溫度低的金屬的熔煉。