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公司主要產(chǎn)品有各種單螺桿,錐形雙螺桿擠出機(jī),各類塑料管材擠出生產(chǎn)線,塑料型材,片材,板材擠出生產(chǎn)線(PVC,PE,PP)塑木擠壓成型生產(chǎn)線,高分子寬幅塑木門板生產(chǎn)線,塑木地板生產(chǎn)線等各種輔機(jī)及成套擠出生產(chǎn)線,歡迎新老客戶來(lái)電咨詢!
主要參數(shù);
a,適用管徑:φ16mm-φ32mm;
b,四牽引機(jī):上下牽引(多楔帶);
c,牽引速度:1~10m/min;
d,牽引力:6000N;
e,裝機(jī)總功率:80KW;
在與一出二同等產(chǎn)量的情況下,80kw÷1.7kw=47kw(同等產(chǎn)量所耗功率)80kw-47kw=33kw(同等產(chǎn)量節(jié)省能耗)即每小時(shí)節(jié)電33kw,每天3班制工作,工作時(shí)間24小時(shí),一年工作365天,33kw×24小時(shí)×365天=289080kw。
PVC穿線管生產(chǎn)線
· 1、抗壓:中型導(dǎo)管與重型導(dǎo)管分別能承受750N與1250N的壓力,故可明裝也可暗敷于混凝土內(nèi),不會(huì)受壓,其中重型管系列尤其適合暗敷在夯實(shí)和振動(dòng)混凝土中。
· 2、抗沖耐熱:導(dǎo)管在混凝土澆注過(guò)程中,能承受正常的搗固沖擊而不,且在混凝土凝結(jié)作用下,不會(huì)軟化變形。
· 3、阻燃:具有較高的氧指數(shù)值,故導(dǎo)管不燒,且離火即自熄,火焰不會(huì)沿管道蔓延。
· 4、耐腐、防蟲:PVC導(dǎo)管耐PVC穿線管設(shè)備的生產(chǎn),擁有了成熟的PVC穿線管設(shè)備設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)工藝,同時(shí)完善的售后酸堿性優(yōu)良,不會(huì)銹蝕,且不含增塑劑,無(wú)吸引蟲鼠的異味,故無(wú)蟲害。
· 5、絕緣:在浸水狀態(tài)下2000V、AC50HZ不會(huì)擊穿,絕緣性能優(yōu)良,故可有效的防止意外漏、觸電事故。
· 6、施工方便:導(dǎo)管截?cái)喾奖?,D32以下的導(dǎo)管內(nèi)插入相應(yīng)的專用彈簧,在常溫下即可隨意彎曲到所需角度,用PVC粘合劑可便捷地把導(dǎo)管連接成施工所需的形狀。
pvc一出四穿線管生產(chǎn)線特點(diǎn):
1、 擠出機(jī)采用PVC粉末料專用錐形雙螺桿結(jié)構(gòu),具有功耗低,擠出量大,塑化效果好的特點(diǎn);
2、同時(shí)擠出機(jī)配有定量喂料系統(tǒng),能夠大大提高喂料的度,從而控制好制品的前后一致性。
3、管材模具采用螺旋式結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是能夠保證出料的均勻,保證管壁的厚度均勻,同時(shí)大大提高了擠出管材的圓度;
4、 配有相應(yīng)的溫度測(cè)控
5、 真空箱采用了水環(huán)式真空泵設(shè)計(jì),內(nèi)設(shè)四點(diǎn)噴淋冷卻,大大提高噴淋冷卻的效果
6、 牽引切割一體機(jī):牽引采用耐高溫橡膠塊,同時(shí)采用了"V"型膠塊設(shè)計(jì),保證了牽引履帶與管材大的接觸面積,速度控制采用變頻調(diào)速控制,提高了牽引速度的;切割采用與主機(jī)聯(lián)動(dòng)的定長(zhǎng)切割,能夠進(jìn)行切割控制
pvc一出四 一出二穿線管避免設(shè)備出現(xiàn)問題,可以更好的使用PVC管材生產(chǎn)線,給用戶帶來(lái)更大的效益。
1. PVC管材生產(chǎn)線工廠店P(guān)VC管材生產(chǎn)線在裝、調(diào)試(對(duì)模、調(diào)整刀片間隙)或拆卸模具時(shí),必須由熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度,如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍,應(yīng)及時(shí)修磨或更換。在更換模具時(shí)一定要停機(jī),以免發(fā)生危險(xiǎn)。
2. PVC管材生產(chǎn)線工廠店P(guān)VC管材生產(chǎn)線在正常工作時(shí),切勿把手或身體的一部分放在上下模(刀片)之間,一切雜物及工具勿放在工作臺(tái)上,以免發(fā)生事故。由于PVC管材生產(chǎn)線可多人操作,所以必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
3. 在操作時(shí),拿著工件等待滑塊下行時(shí)必須小心。一定要根據(jù)銅排(或鋁排)的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。
4. 保持油液清潔及油路暢通,每班給各單元運(yùn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油。電氣與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時(shí)必須立即停車檢查。