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管殼式換熱器檢查拆洗方便

      整體換熱機組因為板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道活動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下，激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地進步了傳熱能力。 并使其具有結構緊湊、金屬耗量低、操縱靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗利便、耐腐性強、使用壽命長等凸起長處。液化后可以大大節(jié)約儲運空間和成本，而且具有熱值大、性能高等特點。

　　管殼式換熱器的流程是由很多板片按一定工藝及需方技術工作要求組裝而成的。 組裝時A板和B板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時又公道的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。

　　在通道里面冷熱流體距離活動，可以逆流也可以順流，在活動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。整體換熱機組的流程組合形式良多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。

管殼式換熱器腐蝕的防護：管殼式換熱器工作環(huán)境的緩蝕劑保護，在制冷機組管殼式換熱器工作的腐蝕環(huán)境中添加少量緩蝕劑能阻止或減緩金屬腐蝕，使金屬得到保護。緩蝕劑在水和中性鹽類溶液中的應用水是應用緩蝕劑減緩腐蝕的介質(zhì)之一。緩蝕劑的選用要根據(jù)水中含鹽的濃度、pH值、溶解氧的濃度以及干擾物質(zhì)的濃度等具體情況而定。軟水對鋼的腐蝕很輕微，在這種情況下，用量的如鉻酸鈉、亞，聚磷酸鹽、苯甲酸鈉或硼砂之類的緩蝕劑都是有效的。含鹽量低的循環(huán)水，通?？梢圆捎谜{(diào)整pH至堿性范圍來控制鋼鐵的腐蝕。鉻酸鈉或亞對鋼是有效的緩蝕劑，但亞不適用于銅或黃銅，銅或黃銅可采用并唑等緩蝕劑來抑制腐蝕。含大量有機物的水如海水，由于通過有機物的氧化作用會大量消耗緩蝕劑，因而不宜用鉻酸鹽和亞之類的氧化性緩蝕劑。此時有機緩蝕劑 的保護性較好。緩蝕劑在酸性溶液中的應用：水冷式冷凝器采用化學除垢時，會出現(xiàn)酸腐蝕問題。為了防止清洗溶液對設備的腐蝕，通常在清洗溶液中加入緩蝕劑。取芯時，應切斷護欄，使巖心落地，并及時對護欄進行臨時修復(堵住管道)，并盡快使巖心正式恢復。但應注意，對某種金屬具有較好效果的緩蝕劑，對另一種金屬就不一定有效。 如碳鋼質(zhì)管殼式換熱器用稀鹽酸酸洗時可在清洗溶液中加入NU-2緩蝕劑，但銅質(zhì)管殼式換熱器用稀鹽酸酸洗時清洗溶液中加入的則是其它類型的緩蝕劑，如六次四胺等等。

如何檢驗螺旋纏繞管式換熱器是否合格：1、螺旋纏繞管式換熱器原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗；2、原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；3、不易結垢：由于螺紋管特殊的凹凸形結構，使管內(nèi)外產(chǎn)生多流層和旋轉形沖刷作用，加之管子的熱伸冷縮性，管壁內(nèi)外均不會存留雜質(zhì)，因此不易結垢，長期運行效果好。 3、螺旋纏繞管式換熱器原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗；4、換熱設備試壓，包括：水壓試驗、介質(zhì)試驗、氣密試驗等。5、耐壓試驗和氣密性試驗：制造完工的螺旋纏繞管式換熱器應對螺旋纏繞管式換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。螺旋纏繞管式換熱器一般進行水壓試驗，但由于結構或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。