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平面磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚
相對于自動車床,高精數(shù)控車床,臺灣數(shù)控車床等其他車床,平面磨床的數(shù)控系統(tǒng)采用的較晚,也是因為平面磨床 的特殊要求,所以要求我們選擇上,制造上要更加嚴格。
平面磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚,因為它對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來,借助CNC技術(shù),磨 床上砂輪的連續(xù)修整,自動補償,自動交換砂輪,多工作臺,自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn),高精數(shù)控車床在平面磨床上逐步普及。
數(shù)控行業(yè)藍領(lǐng)層和金領(lǐng)層工作區(qū)別?
藍領(lǐng)層:從事生產(chǎn)管理、機械產(chǎn)品設(shè)計,數(shù)控編程與加工操作,數(shù)控設(shè)備安裝、調(diào)試與操作,數(shù)控設(shè)備故障診斷與維修、改造及售后服務(wù)等工作。數(shù)控技術(shù)從業(yè)人員的發(fā)展
金領(lǐng)層:屬于數(shù)控通才,具備并精通數(shù)控操作技工、數(shù)控編程員和數(shù)控維護、維修人員所需掌握的綜合知識,并在實際工作中積累了大量實際經(jīng)驗,知識面很廣。精通數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計和數(shù)控系統(tǒng)的電氣設(shè)計,掌握數(shù)控機床的機電聯(lián)調(diào)。能自行完成數(shù)控系統(tǒng)的選型、數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試和維修。數(shù)控車床能獨立完成機床的數(shù)控化改造.是企業(yè)的搶手人才,其待遇非常之高。在機床床身鑄件的退火處理:鑄件經(jīng)過兩次人工時效處理,去除內(nèi)應力。
超精密加工機床關(guān)鍵技術(shù)與應用(第二遍)
當今的超精密機床坐標測量系統(tǒng)大多采用衍射光柵。光柵測量系統(tǒng)穩(wěn)定性高,分辨率可達nm級。為了進一步獲得超高的位置控制特性和加工表面質(zhì)量,采用DSP細分,測量系統(tǒng)分辨率可達納米級。
納米級重復定位精度超精密傳動、驅(qū)動控制技術(shù)。自動車床盡量避免隨意地啟封、拆卸,否則會擴大故障,使機床喪失精度、降低性能。為了實現(xiàn)光學級的確定性超精密加工,機床必須具有納米級重復定位精度的刀具運動控制品質(zhì)。伺服傳動、驅(qū)動系統(tǒng)需消除一切非線性因數(shù),特別是具有非線性特性的運動機構(gòu)摩擦等效應。因此,采用氣浮、液浮等摩擦效應軸承、導軌、平衡機構(gòu)成了必然的選擇。伺服運動控制器除了高分辨、高實時性要求外,控制算法模式也需不斷進步。
開放式高性能CNC數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)。歐洲機床生產(chǎn)商,特別是德國廠家,一般采用VDI/DGQ3441標準。從加工精度和效能出發(fā),數(shù)控系統(tǒng)除了滿足超精密機床控制顯示分辨率、精度,實時性等要求,還需擴展在機測量、對刀、補償?shù)仍S多輔助功能。通用數(shù)控系統(tǒng)難以滿足要求。所以,超精密機床現(xiàn)基本都采用PC運動控制器研制開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)模式。
高精度氣、液、溫度、振動等工作環(huán)境控制技術(shù)。機床隔振及水平姿態(tài)控制。它具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。振動對超精密加工的影響非常明顯,遠駛的汽車都有影響。機床隔振需采取特殊的地面處理和機床本體氣浮隔振復合措施。機床體氣浮隔振系統(tǒng)還需具備自動調(diào)平功能,以防止機床加工中水平狀態(tài)變化對加工的影響。對于LODTM隔振要求高的機床,隔振系統(tǒng)的自然頻率要求在1HZ以下。溫度控制。溫度對加工精度的影響非常大。因此,LODTM機床溫控要求極其高。
應用展望
超精密加工機床系統(tǒng)與技術(shù)總的發(fā)展趨勢:更高的加工表面質(zhì)量、面形精度;朝大、小尺度兩個方向發(fā)展;提高工件復雜形面、不同材料的加工適應性等。
大的尺度發(fā)展應用如適應未來空、地空強激光產(chǎn)品輕質(zhì)、高剛性金屬基主反射鏡加工的超大型SLODTM機床;地基超大口徑深空望遠鏡(如歐洲的Euro50(Φ50m)、OWL(Φ100m))拼接式離軸非球面鏡(數(shù)米尺寸)加工的多軸超精密磨削加工等。日本機床生產(chǎn)商標定“精度”時,通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標準。
近年來,太赫茲(THZ)作為一門新興技術(shù)得到了廣泛重視,是未來超精密加工技術(shù)與機床極為廣大和重要的應用領(lǐng)域。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,通過信息載體輸入數(shù)控裝置。在大的尺度方面,太赫茲應用不亞于前列的大的發(fā)展需求,如太赫茲天線鏡面加工需求。在小的尺度方面,太赫茲系統(tǒng)中的微型波紋喇叭天線(毫米級復雜形狀內(nèi)腔,微米級加工精度)是未來所需解決的超精密加工難題之一。在加工面形的復雜度方面,由于太赫茲波束控制元件表面電磁特性,其設(shè)計元件面形更具復雜性,如非對稱賦形自由曲面等。在加工材料方面,太赫茲應用更具多樣性。
發(fā)展超精密加工機床系統(tǒng),我國需重點突破的關(guān)鍵技術(shù)包括:高精度、高分辨率、高穩(wěn)定、大位移坐標測量系統(tǒng),先進控制算法(自適應控制、二階動態(tài)無差控制等)的高性能多軸運動控制器,工件在機超精密測量與補償技術(shù),超高精度環(huán)境控制技術(shù)等