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深圳高速CNC加工生產(chǎn)基地 土田精密模具優(yōu)選企業(yè)

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發(fā)布時間:2021-04-23 09:33  






CNC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成特點

CNC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成特點 從組成CNC系統(tǒng)的電路板的結(jié)構(gòu)特點來看,有兩種常見的結(jié)構(gòu),即大板式結(jié)構(gòu)和模塊化結(jié)構(gòu)。大板式結(jié)構(gòu)的特點是,一個系統(tǒng)一般都有一塊大板,稱為主板。主板上裝有主CPU和各軸的位置控制電路等。其他相關(guān)的子板(完成一定功能的電路板),如ROM板、零件程序存儲器板和PLC板都直接插在主板上面,組成CNC系統(tǒng)的核心部分。由此可見,大板式結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,可靠性高,價格低,有很高的性能/價格比,也便于機床的一體化設(shè)計,大板結(jié)構(gòu)雖有上述優(yōu)點,但它的硬件功能不易變動,不利于組織生產(chǎn)。 另外一種柔性比較高的結(jié)構(gòu)就是總線模塊化的開放系統(tǒng)結(jié)構(gòu),其特點是將CPU、存儲器、輸入輸出控制分別做成插件板(稱為硬件模塊),甚至將CPU、存儲器、輸入輸出控制組成獨立微型計算機級的硬件模塊,相應(yīng)的軟件也是模塊結(jié)構(gòu),固化在硬件模塊中。硬軟件模塊形成一個特定的功能單元,稱為功能模塊。功能模塊間有明確定義的接口,接口是固定的,成為工廠標準或工業(yè)標準,彼此可以進行信息交換。于是可以積木式組成CNC系統(tǒng),使設(shè)計簡單,有良好的適應(yīng)性和擴展性,試制周期短,調(diào)整維護方便,。 從CNC系統(tǒng)使用的CPU及結(jié)構(gòu)來分,CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為單CPU和多CPU結(jié)構(gòu)兩大類。初期的CNC系統(tǒng)和現(xiàn)在的一些經(jīng)濟型CNC系統(tǒng)采用單CPU結(jié)構(gòu),而多CPU結(jié)構(gòu)可以滿足數(shù)控機床高進給速度、高加工精度和許多復(fù)雜功能的要求,也適應(yīng)于并入FMS和CIMS運行的需要,從而得到了迅速的發(fā)展,它反映了當今數(shù)控系統(tǒng)的新水平。


CNC加工進給路線該如何確定?

CNC加工進給路線該如何確定? CNC加工進給路線是指車刀從對刀點(或機床的固定原點)返回到該點并完成加工程序的路徑,包括切入和切出刀具等切削路徑和非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上是沿著零件的輪廓按順序進行的。因此,確定進給路線的重點是確定粗加工和空行程的進給路線。 CNC加工是指使用數(shù)控加工工具進行加工。數(shù)控是指數(shù)控機床是由數(shù)控加工語言編程和控制的,通常是g代碼。數(shù)控加工g代碼語言告訴數(shù)控機床加工刀具使用哪個笛卡爾位置坐標,并控制刀具的進給速度和主軸速度,以及刀具轉(zhuǎn)換器、冷卻液和其他功能。CNC加工進給路線應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。CNC加工進給路線應(yīng)使加工路線,減少空轉(zhuǎn)時間,提高加工效率。CNC加工進給路線應(yīng)盡量簡化數(shù)值計算的工作量,簡化加工過程。對于一些可重用的程序,應(yīng)該使用子程序。 CNC加工比手工加工有很大的優(yōu)勢。例如,通過數(shù)控加工生產(chǎn)的零件非常和可重復(fù)。數(shù)控加工可以生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件,而這些零件是不能手工完成的。CNC加工技術(shù)得到了廣泛推廣。大多數(shù)加工車間都有數(shù)控加工能力。典型加工車間常見的數(shù)控加工方法是數(shù)控銑削、數(shù)控車床和數(shù)控電火花線切割(EDM線切割)。


CNC加工路線的確定方法

CNC加工路線的確定方法 CNC加工進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直到回到該點并完畢加工程序流程所歷經(jīng)的相對路徑,包含鉆削加工的相對路徑及數(shù)控刀片選擇、切出來等非鉆削空行程安排相對路徑。深度加工的進給路線大部分全是沿其零件輪廊次序開展的,因而,明確進給路線的工作重點是明確初加工及空行程安排的進給路線。在加工中心加工中,加工路線的明確一般要遵照下列幾層面標準。一、應(yīng)能確保被加工產(chǎn)品工件的精密度和粗糙度。二、使加工路線,降低空行程安排時間,提升加工。三、盡可能簡單化數(shù)值計算方法的勞動量,簡單化加工程序流程。四、針對一些多次重復(fù)使用的程序流程,應(yīng)應(yīng)用匯編程序。 CNC加工數(shù)控刀片要夾裝堅固,不可以于彈性夾頭中過短。每一次索刀前都應(yīng)檢查CNC加工刀頭是否符合要求,索刀長度都應(yīng)根據(jù)操作程序單標識之生產(chǎn)制造深層次確立,一般應(yīng)略擅于生產(chǎn)制造深層次值2mm并要充分考慮彈性夾頭是否碰撞。遇到生產(chǎn)制造深層次很深的情況可以與程序流程撰寫師交流與溝通,酌情處理采用兩次索刀的方式,即先索得一半至2/3的長度,待生產(chǎn)制造到較深位置時再索得長些,那般可提高生產(chǎn)制造。運用增加索咀時,尤其是在應(yīng)把握下刀深層次、必須刀長等數(shù)據(jù)信息。CNC加工刀頭安裝上機操作前,其光滑度互相配合位置,應(yīng)用清理巾抹干凈整潔,加工中心刀套的相對性位置亦一樣清除,避免互相配合布有鐵銷傷害精度及損壞加工中心。


CNC加工的優(yōu)勢有哪些

CNC加工的優(yōu)勢有哪些 CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。那么CNC加工的優(yōu)勢有哪些?土田來讓我們一起去了解下: CNC在多品種和小批量生產(chǎn)中具有很高的生產(chǎn)效率,這減少了生產(chǎn)準備,機器調(diào)整和過程檢查所需的時間,并且由于使用了的切削量而減少了切削時間。 CNC加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)性高,適應(yīng)飛機的加工要求。 CNC加工可減少工具數(shù)量,加工造型復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工具。若是要更改零件的形狀和尺寸,只需修改零件加工程序,CNC加工適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和修改。它能處理用傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜輪廓,CNC加工甚至可以加工一些無法觀察到的加工位置。


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