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非標車刀片高性價比的選擇「在線咨詢」

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發(fā)布時間:2020-11-11 06:09  






重慶賽馳淺析非標數(shù)控刀具按其結構分類的介紹

    ①整體式

    ②鑲嵌式可分為焊接式和機夾式。機夾式根據(jù)刀體結構不同,分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位;

    ③減振式當?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時,為了減少刀具的振動,提高加工精度,多采用此類刀具;

    ④內(nèi)冷式切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部;

    ⑤特殊型式如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。


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刀具材料應具備基本性能——重慶賽馳非標數(shù)控刀具定制分享

    刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此,刀具材料應具備如下一些基本性能:

    (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。

    (2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

    (3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,能承受高的切削溫度,具備良好的抗化能力。

    (4) 工藝性能和經(jīng)濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能價格比。




賽馳數(shù)控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的種類、性能特點

    陶瓷的刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷的刀具材料應用較為廣泛。氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。

⑵ 陶瓷的刀具的性能、特點

陶瓷的刀具的性能特點如下:

    ①硬度高、耐磨性能好:陶瓷的刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,但大大高于硬質(zhì)合金和高速鋼的刀具,達到93-95HRA。陶瓷的刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。

    ② 耐高溫、耐熱性好:陶瓷的刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷的刀具具有很好的高溫力學性能,A12O3陶瓷的刀具的抗化性能特別好,切削刃即使處于赤熱狀態(tài),也能連續(xù)使用。因此,陶瓷的刀具可以實現(xiàn)干切削,從而可省去切削液。

    ③ 化學穩(wěn)定性好:陶瓷的刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,且耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好,可減小刀具的粘接磨損。

    ④ 摩擦系數(shù)低:陶瓷的刀具與金屬的親合力小,摩擦系數(shù)低,可降低切削力和切削溫度。



機械加工定制刀具分類及如何選擇使用

    在選擇刀具的角度時,需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,實際工作的角度和標注的角度有所不同,但通常相差很小。

    制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。

    通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現(xiàn)代仍是應用較廣的刀具材料,其次是硬質(zhì)合金。

  硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,也可用于高速鋼的刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。



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