飾品禮品焊接機(jī)性價(jià)比出眾 銘揚(yáng)超聲波機(jī)廠家供應(yīng)

超聲焊接和普通焊接有什么區(qū)別

超聲焊接內(nèi)容介紹 超聲波技術(shù)在焊接行業(yè)的應(yīng)用，現(xiàn)在越來越普及，效率上大大提高，節(jié)省了時(shí)間成本。超聲焊接和普通焊接有什么區(qū)別呢？銘揚(yáng)小編接下來就具體介紹一下。 目前對于較厚板材（0.8–3.0 mm）大功率超聲焊接的研究主要集中在 Al、Mg 合金結(jié)構(gòu)件方面。在鋰電池極片封裝等行業(yè)大功率超聲焊接 Cu、Al 是當(dāng)前重要的研究方向之一。 超聲焊接系統(tǒng)通常由 5部分構(gòu)成： 1）超聲電源（Power supply）。工頻單相或三相交流電通過超聲電源轉(zhuǎn)換為高頻（15–75 kHz）交流電，為壓電換能器（PZT）提供電能； 2）壓電換能器。電源輸出的高頻交流信號通過壓電換能器轉(zhuǎn)換為同頻的振動(dòng)信號； 3）變幅桿（Booster）。使換能器輸出的高頻振動(dòng)信號幅值放大； 4）工具頭（Horn/Sonotrode）。進(jìn)一步放大振動(dòng)幅值，并把能量傳遞到焊接區(qū)域； 5）氣動(dòng)加壓部分，為焊接過程提供壓力。

超聲波焊接機(jī)聲音大有什么處理辦法

超聲波焊接機(jī)聲音大有什么處理辦法 超聲波塑料焊接機(jī)基本由電控系統(tǒng)、氣動(dòng)加壓系統(tǒng)以及聲學(xué)系統(tǒng)等組成。超聲波焊接機(jī)聲音的產(chǎn)生，主要集中在聲學(xué)系統(tǒng)，還有一部分來源于氣動(dòng)加壓系統(tǒng)。 氣動(dòng)加壓系統(tǒng)中用過的氣體回流到氣動(dòng)控制閥上的排氣口排出時(shí)，會(huì)有較大的噪音產(chǎn)生，而加裝的消聲元件。其消聲效果與一次排出氣體的大小、多少、流速的快慢，以及消聲器本身的漏隙大小有重要的因素關(guān)系。常一般的可把排氣時(shí)的瞬時(shí)噪音降低20～35分貝左右，可以將聲音降低到常人接受的效果。 超聲波焊接機(jī)聲學(xué)系統(tǒng)一般是采用15Khz-40KHZ的頻率范圍，28KHZ以上頻率在超聲波焊接時(shí)是感受不到噪音的。頻率20kHZ以下的機(jī)器會(huì)有刺耳的聲波噪音。這些高頻及低頻振動(dòng)（聲音）有時(shí)會(huì)引起頭疼、疲勞、甚至造成眩暈、惡心、嘔吐以及聽力下降等不良反應(yīng)。 根據(jù)市場需求常用的超聲波焊接機(jī)是20Khz和15KHZ，主要有換能器、變幅桿和焊頭組成，換能器將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能、然后變幅桿放大，后通過與焊件幾何形狀匹配的焊頭傳遞給焊件。 超聲波瞬間發(fā)出的聲音是人耳聽不見的，超聲波焊接機(jī)發(fā)出的聲音是是一些諧振造成的，屬于機(jī)械波，不容易消除，在焊接時(shí)，是機(jī)器焊頭和塑膠件二次摩擦產(chǎn)生的次聲波。 據(jù)可靠資料顯示，該次聲波分貝為90分貝-120分貝，已經(jīng)明顯超出類噪聲級別70分貝閾值，不過聲波產(chǎn)生時(shí)間短，持續(xù)時(shí)間短，對人耳造成的傷害不明顯。但是長時(shí)間處于生產(chǎn)一線的人員必須帶防噪音裝置，如耳塞，耳套等，避免造成頭暈現(xiàn)象。 很多有條件的工廠定制隔音罩封閉超聲波塑料焊接機(jī)，將設(shè)備隔離從而降低噪音.不僅僅可以保護(hù)操作人員不受噪音干擾，可以使整個(gè)車間的工作環(huán)境得到良好的改善。

超聲波焊接的分類

超聲波焊接的分類 （1）點(diǎn)焊點(diǎn)焊是應(yīng)用廣的一種焊接形式，根據(jù)振動(dòng)能量的傳遞方式，可以分為單側(cè)式、平行兩側(cè)式和垂直兩側(cè)式。振動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)上聲極的振動(dòng)方向也可以分為縱向振動(dòng)系統(tǒng)、彎曲振動(dòng)系統(tǒng)以及介于兩者之間的輕型彎曲振動(dòng)系統(tǒng)。 （2）環(huán)焊環(huán)焊方法如圖5所示，主要用于一次成形的封閉形焊縫，能量傳遞采用的是扭轉(zhuǎn)振動(dòng)系統(tǒng)。焊接時(shí)，耦合桿4帶動(dòng)上聲極5作扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，振幅相對于聲極軸線呈對稱分布，軸心區(qū)振幅為零，邊緣位置振幅。該類焊接方法適合于微電子器件的封裝工藝，有時(shí)環(huán)焊也用于對氣密性要求特別高的直線焊縫的場合，用來代替縫焊。由于環(huán)焊的一次焊縫的面積較大，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個(gè)換能器的反向同步驅(qū)動(dòng)方式。 （3）縫焊與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實(shí)質(zhì)上是由局部相互重疊的焊點(diǎn)形成一條連續(xù)焊縫?？p焊機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)按其滾輪振動(dòng)狀態(tài)可分為縱向振動(dòng)、彎曲振動(dòng)以及扭轉(zhuǎn)振動(dòng)三種形式（圖6）。其中常見的是縱向振動(dòng)形式，只是滾輪的尺寸受到驅(qū)動(dòng)功率的限制。縫焊可以獲得密封的連續(xù)焊縫，通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。 （4）線焊它是點(diǎn)焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長度就是焊縫的長度，現(xiàn)在可以達(dá)到150mm，這種方法適用于金屬薄箔的封口。 （5）雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的點(diǎn)焊：上下兩個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)的頻率分別為27kHz和20kHz（或15kHz），上下振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方向相互垂直，焊接時(shí)二者作直交振動(dòng)。當(dāng)上下振動(dòng)系統(tǒng)的電源各為3kW時(shí)，可焊鋁件的厚度達(dá)10mm，焊點(diǎn)強(qiáng)度達(dá)到材料本身的強(qiáng)度。雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)多用于集成電路和晶體管細(xì)導(dǎo)線的焊接，雖然焊接方法與點(diǎn)焊基本相同，但焊接設(shè)備復(fù)雜，要求設(shè)備的控制精度高，以便實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的高質(zhì)量和高可靠性焊接。