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壓球機(jī)設(shè)備出現(xiàn)堵塞的原因以及解決方法是什么?壓球機(jī)設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的一樣節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，隨著設(shè)備的普及，壓球機(jī)設(shè)備一些常見的故障，也成為了許多壓球機(jī)使用者關(guān)心和討論的話題。

　　1、原物料的濕度過高

　　造成壓球機(jī)堵塞的主要原因就是物料的濕度過高。在壓球機(jī)工作過程中，一定要掌握好壓球的物料的濕度，如果物料過干雖然有利于設(shè)備的壓制，但成球強(qiáng)度不高?？扇绻麧穸冗^大，則物料的粘性就會(huì)變大，從而很容易粘黏在料倉(cāng)里，時(shí)間一長(zhǎng)既會(huì)造成設(shè)備的堵塞現(xiàn)象。

　　解決辦法：在物料添加過程中根據(jù)壓球機(jī)工作狀態(tài)，時(shí)刻掌握物料濕度，并及時(shí)調(diào)整。

高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)一般作用于整套高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)生產(chǎn)線中。從粉煤進(jìn)入料倉(cāng)，由輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)椒鬯闄C(jī)進(jìn)行粉碎，添加型煤粘合劑進(jìn)行攪拌，待攪拌均勻后進(jìn)入高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)進(jìn)行壓球處理，后煤球由輸送帶運(yùn)輸?shù)胶娓蓹C(jī)進(jìn)行烘干處理后直接由包裝機(jī)進(jìn)行打包處理。

高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)整體結(jié)構(gòu)構(gòu)造跟壓球機(jī)相似，主要由高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)成形部分、 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)給料部分和 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)傳動(dòng)部分三部分構(gòu)成， 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)三部分相輔相成，協(xié)調(diào)工作共同完成煤粉成形任務(wù)。

物料的可塑性

型煤壓球機(jī)不僅可以壓制煤粉還可以壓制干粉、飼料、脫硫石膏、木屑等粉末狀物料。由于物料的可塑性不同因此煤球的強(qiáng)度也不一樣，像脫硫石膏無需加入其它粘合劑就能壓制成球且機(jī)械強(qiáng)度較高，而生物質(zhì)型煤由于添加了秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物，這些農(nóng)業(yè)廢棄物本身可塑性高因此也無需添加其它粘合劑，型煤壓球機(jī)就能夠?qū)⑵鋲褐瞥汕?。而煤粉中又分為褐煤、無煙煤、焦煤等由于其可塑性不一樣，因此添加的粘合劑的量也不一樣。可塑性越好的物料其成品的強(qiáng)度越高。

型煤壓球機(jī)成型壓力

型煤壓球機(jī)成型壓力并不是越高越好，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。

型煤及物料的含水量

潔凈型煤生產(chǎn)線中需要注意水分控制的有兩個(gè)地方，一個(gè)是物料攪拌的時(shí)候需要添加水分，另一地方是型煤烘干的時(shí)候要控制型煤的含水量。一般有經(jīng)驗(yàn)的型煤廠煤粉攪拌時(shí)物料會(huì)控制在10%-13%之間，這樣含水量有利于型煤成型，而烘干后的型煤含水量應(yīng)該控制在3%以下，這樣的型煤冷熱強(qiáng)度更高。