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復雜曲面加工

對于復雜曲面的加工，數控機床派上了用場。三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數控技術的出現為曲面加工提供了更有效的方法。

在機械的加工過程中，由于不斷的摩擦及運轉,工件很容易在生產過程中出現受熱變形的情況,工件受熱變形必將影響工件加工的精度,加大誤差。這也是工件出現誤差的重要原因之一,在我們進行大型高精密工件加工時影響更明顯。工件在加工過程中受到多種因素影響，溫度會逐漸升高,當溫度升高之后會由于隨著介質不斷的傳遞熱量，導致夾具、刀具、工件都會受熱出現物理反應,當熱量累計某種程度，就將導致機床部分元件受熱變形，影響機械加工的精度。

提高機械加工精度的方法

加工順序的安排

1、按加工性質和作用不同，工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。劃分加工階段有以下作用：

1）避免毛坯內應力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內應力釋放等；

2）避免粗加工時較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。

3）可及時發(fā)現毛坯缺陷，避免不必要的損失。

4）合理使用機床，保持機床精度。

5）適應加工過程中熱處理的需要。

機械加工工藝的重要性

1、機械加工工藝必須遵照機加工制造技術，同時還需要根據實際情況進行確定生產過程。加工工藝規(guī)程主要是為了推出新產品，變更技術和設備。在很多情況下，加工的工藝規(guī)程也包括了每個程序和工藝路線。

2、機械設備大多以大型的設備為主，在進行機械設備的組裝時需要對實際生產進行考慮。在機械加工的過程中，每一個環(huán)節(jié)都需要保證其科學合理性，避免因為設備的使用不當造成的安全生產問題。機械加工工藝的使用可以有效的對機械設備操作進行多方面的監(jiān)控，可以及時發(fā)現機械故障，并有主意管理技術人員及時發(fā)現及時修正。

3、機械加工工藝的制訂如果合理，可以有效提高機械生產效率，提高機械加工工藝與其自造也的實際情況相結合有助于實現機械的現代化，有效提高機械制造的準確度和緊密度。