真空氦檢漏系統(tǒng)推薦廠家 博為光電售后滿意

真空箱氦檢漏系統(tǒng)在兩器使用經(jīng)驗

實際產(chǎn)品漏率報警閾值的設(shè)定

在對空調(diào)兩器檢測時，對產(chǎn)品報廢點的設(shè)置非常關(guān)鍵，指標要求過高，將會帶來大批量產(chǎn)品不合格，太低又保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。正確確定產(chǎn)品的報警點需要以下步驟：

(1) 將冷媒漏率換算成氣體漏率

在對空調(diào)兩器進行泄露檢測時，常使用氣體取代制冷劑進行泄露檢測，因此，需要將液體漏率與氣體漏率之間作一個等效轉(zhuǎn)換。

1) 首先制冷劑液體漏率轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w漏率：

3) 確定系統(tǒng)的分流因子

在實際檢漏時，由于有輔抽泵及其他因素的影響，并非所有的氦氣都進入到氦檢漏儀，因此，氦氣存在一定的程度的分流。也就是說檢漏儀指示漏率并非工件的實際漏率。要測定系統(tǒng)的分流因子，需要執(zhí)行以下步驟。

將儀器調(diào)整至佳工作狀態(tài)，將一個已知漏率（Q1）的標準漏孔置于真空箱內(nèi)，開啟系統(tǒng)，觀察檢漏儀指示漏率（Q2），則系統(tǒng)的分流Q3= Q1/ Q2。

為了方便說明真空檢漏方法，我們以真空爐為例進行真空檢漏。真空爐主要由機械泵、羅茨泵、擴散泵、前級管路、爐體等幾部分組成，真空爐的生產(chǎn)中為常見問題是極限壓力合格，而升壓率不合格，或者是兩者都不合格，比較少見的是升壓率合格但極限壓力不合格。

1. 極限壓力合格，升壓率不合格

極限壓力合格說明設(shè)備沒有明顯漏點，且真空系統(tǒng)的抽氣性能正常。升壓率不合格，主要原因是從粗抽閥到爐體有一些較小的漏點，通常在1×10-9~9.9×10-4Pa·m3/s之間。檢漏步驟為：

①用力按壓氣袋從粗抽閥開始向爐體方向噴吹氦氣，遍針頭移動的速度可以快些，對設(shè)備的全部焊口、法蘭連接、動密封、熱電偶連接等處進行檢漏，在焊口不規(guī)整及法蘭連接縫隙不均勻處將噴吹移動速度放緩并進行細致檢查。

②不按壓氣袋，用針頭緩慢地對位置進行檢查，漏孔會吸入針頭中存有的少量氦氣，觀測檢漏儀屏幕漏率值噴吹過程中的變化，找到漏率大且上升快的點即是漏點。

③向各個加熱電極、爐體水套等通水腔體內(nèi)噴吹氦氣檢查泄漏情況。若檢漏多遍后升壓率仍不合格，可以用塑料布、膠帶對的焊口、法蘭連接處、熱電偶、電極等處進行包裹罩封，然后向罩中噴入氦氣，觀察檢漏儀的漏率變化，如果緩慢上升，說明被包裹的位置存在漏點。

真空泄漏中的實漏、虛漏、外漏、內(nèi)漏

實漏和虛漏

并非所有的抽氣時間延長、極限壓力下降都是因為泄漏，在使用檢漏儀檢漏前，有必要了解一下如何判斷真空設(shè)備是否真的發(fā)生了泄漏。

真空腔室的內(nèi)壁或腔室內(nèi)壁附著的污染物，在真空下持續(xù)的釋放出氣體，這種現(xiàn)象被稱為放氣。當真空腔室內(nèi)部存在死空間，并且該死空間通過一個狹長的通道與腔室內(nèi)部連通時，死空間內(nèi)的氣體在真空下也會緩慢的釋放出來，形成類似于放氣或泄漏的現(xiàn)象，通常把這種現(xiàn)象叫做虛漏。

真實的泄漏可以通過檢漏找到，放氣也可以通過清洗真空腔體內(nèi)表面而解決，而虛漏一旦產(chǎn)生，很難被發(fā)現(xiàn)，需要在設(shè)計和制造時盡量避免容易產(chǎn)生虛漏的結(jié)構(gòu)或工藝，如上圖中的螺紋連接（一定要用的話可以使用空心螺栓），很長的狹縫或毛細管，兩側(cè)滿焊的腔體焊接（較厚的殼體建議真空側(cè)滿焊大氣側(cè)斷續(xù)焊）等等。

如何判斷真空系統(tǒng)是否存在真實的泄漏

壓升測試

壓升測試也叫保壓測試或保真空測試。在真空下關(guān)閉真空泵和腔室之間的閥門，放氣、虛漏或者泄漏會造成腔室的壓力升高（反彈），將壓力增加除以經(jīng)過時間，可以計算出真空系統(tǒng)的壓力上升速率，并繪制成如下圖所示的曲線。壓力上升和下降的速度通常以Pa/hr表示，對于一般的工業(yè)真空設(shè)備，保壓測試時，超過1Pa/hr的壓升率就需要調(diào)查和解決問題，有些高真空的設(shè)備，需要0.5Pa/hr甚至更低的壓升率

如果多次測量的壓升率基本恒定不變，那么很可能系統(tǒng)有真實的泄漏。對應(yīng)的，隨著時間的推移，其壓升率下降，即系統(tǒng)壓力的增加速度會隨著時間的推移而減慢，則暗示有虛漏或放氣（可能也有小的泄漏）。