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導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法

1. 如果一開始灌注混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管壓水后有滲漏現(xiàn)象，不能隨意施工，應(yīng)立即對導(dǎo)管進(jìn)行處理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。

2. 若導(dǎo)管底端位于混凝土中深部時(shí)，導(dǎo)管堵塞，可采用提高導(dǎo)管減水壓力的方法或上下抖動(dòng)導(dǎo)管，也可采用附著式振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，一般可使導(dǎo)管向下灌注混凝土。

3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)盡快將導(dǎo)管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再澆筑混凝土，不得已時(shí)可將鋼筋籠建議采用復(fù)鉆清除原有灌注的混凝土。不可強(qiáng)行灌注，以免發(fā)生斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強(qiáng)度不夠，影響整個(gè)樁的施工質(zhì)量。

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如果灌注混凝土的表面距地面不太遠(yuǎn)(小于5 m)，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)及時(shí)提出導(dǎo)管建議，在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞子(應(yīng)采用混凝土)，將導(dǎo)管重新插入混凝土中(導(dǎo)管側(cè)面的重載作用，以克服水和泥漿的浮力)，將導(dǎo)管內(nèi)裝混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞子壓出，然后繼續(xù)灌注。還可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用調(diào)整護(hù)筒、大開挖、挖坡、挖圍堰等方法，直接抽干旱地的樁基。

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導(dǎo)管內(nèi)泥漿注入。

澆注混凝土?xí)r，管道發(fā)生涌泥，混凝土受到污染，強(qiáng)度降低，產(chǎn)生夾層，引起滲漏。發(fā)生的原因批混凝土的數(shù)量不夠，不能把所有的泥漿從管道里沖出來。第二，導(dǎo)管底距槽底距離太大，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。第三，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)部的深度不夠，使泥漿與導(dǎo)管混合。第四，拔管過多，泥漿被擠進(jìn)管內(nèi)。所采取的預(yù)防措施首先，通過計(jì)算，確定批混凝土量，保持足夠的下沖壓力，使泥漿排出導(dǎo)漿管；

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第二，導(dǎo)管口離槽底的距離應(yīng)不小于1.5 d (d為導(dǎo)管直徑)。第三，導(dǎo)管插入混凝土深度不小于1.5 m.四是在澆注時(shí)注意控制澆速，經(jīng)常用測錘(鐘)來測定混凝土上升面，根據(jù)測高，確定拔導(dǎo)管的速度和高度。如果槽底混凝土深度小于0.5 m，可以再放隔水塞澆注混凝土，否則應(yīng)把導(dǎo)水管提出來，把槽底的混凝土用空氣吸泥機(jī)排出，重新澆注混凝土；或者用活底蓋導(dǎo)向管插入混凝土中，重新澆注混凝土。

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避免導(dǎo)管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過程中易發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因，在實(shí)際施工過程中應(yīng)充分重視并及時(shí)解決導(dǎo)管堵塞問題。以下我們來談?wù)勅绾伪苊夂吞幚韺?dǎo)管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問題：一、根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時(shí)間不宜早于2.5 h，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當(dāng)量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優(yōu)先采用大直徑不大于導(dǎo)管內(nèi)直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時(shí)選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當(dāng)增加含砂率。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗(yàn)依據(jù)，可適當(dāng)調(diào)整含砂率和水灰比。

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與此同時(shí)，現(xiàn)場施工時(shí)還要進(jìn)行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴(yán)格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應(yīng)注意連續(xù)灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現(xiàn)離析。埋設(shè)管道的深度不要過深或小于2 m，大埋深應(yīng)控制在8 m以內(nèi)，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過1米，導(dǎo)管直徑不宜過細(xì)，樁徑不宜過??；樁徑1.2~1.5 m，導(dǎo)管直徑應(yīng)控制在25~30 cm。管道過粗不易控制施工，導(dǎo)管過細(xì)則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個(gè)樁孔，容易出現(xiàn)漏筋、夾泥現(xiàn)象。(2)導(dǎo)管法蘭盤處避免滲水：制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，對導(dǎo)管各部分的焊縫也必須嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直(成90度角)，否則導(dǎo)管各節(jié)導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管都會(huì)發(fā)生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進(jìn)行焊接。