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彈簧熱處理工藝流程與類型

（1）金屬彈簧有許多加工技術(shù)。其中，我們都聽說過熱處理。許多行業(yè)都有熱處理技術(shù)。它的基本原理是相似的，但它的具體操作過程卻大不相同。今天我們需要了解的是彈簧熱處理變形過程的類型和過程。熱處理變形有兩種類型:一種是尺寸的變化，另一種是零件幾何形狀的變化。不同的熱處理工藝對(duì)零件的尺寸和幾何形狀有不同的變形和抗變形方法。在能夠進(jìn)行修復(fù)的前提下，可以進(jìn)行數(shù)次的回火和熱壓處理，繞制的時(shí)候索距可以按照需要來進(jìn)行調(diào)整的。

（2）在熱處理奧氏體化過程中，保溫時(shí)間越長，溫度越高，奧氏體中溶解的碳越多，馬氏體相變時(shí)的膨脹越大。冷卻時(shí)，馬氏體膨脹，其次是上貝氏體，下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。低溫回火時(shí)，馬氏體收縮，收縮與過飽和碳含量成正比。當(dāng)在室溫-200℃下加熱時(shí)，一些殘余奧氏體將轉(zhuǎn)變成馬氏體并膨脹。然而，由于馬氏體在200℃附近分解，膨脹幾乎沒有變化。鑒于鐘表匠'彈簧往往手工制造，彈簧大規(guī)模生產(chǎn)材質(zhì)為琴鋼線或者類似的材料。

模具彈簧制作工序檢驗(yàn)要點(diǎn)

1、卷制（密繞）：主要檢驗(yàn)項(xiàng)目為彈簧鋼絲截面尺寸、外徑和外觀。截面尺寸和外徑應(yīng)符合相應(yīng)的工藝參數(shù)。外觀表面不能有劃傷，彈簧圈不允許出現(xiàn)倒伏，彈簧兩圈間不能有可見間隙；

2、去應(yīng)力退火：本道工序是為了消除彈簧在卷制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證截簧時(shí)外徑和圈數(shù)的穩(wěn)定，減輕淬火加熱變形程度。以ＴM50系列彈簧使用RＪC一520CM連續(xù)式回火爐為例，檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查它的去應(yīng)力退火溫度是否設(shè)定在360℃，履帶變頻電機(jī)頻率是否設(shè)定在5Ｈｚ，并做好記錄；當(dāng)載荷大而徑向變徑螺旋彈簧有圓錐螺旋彈簧、蝸卷螺旋彈簧和中凹形螺旋彈簧等。

3、截簧：重點(diǎn)檢查總?cè)?shù)和斷口質(zhì)量?？?cè)?shù)的偏差不允許超過±1/4圈。斷口處不允許出現(xiàn)勾頭和?！?

4、開螺距：重點(diǎn)檢查兩點(diǎn)（1）螺距ｔ應(yīng)略小于工藝參數(shù)的規(guī)定值，以方便校正。（2）彈簧兩端頭應(yīng)并緊，不能有可見間隙。

一、彈簧力值定義

1、彈簧力值簡單地說就是彈簧的彈力計(jì)算。彈簧力值是指：發(fā)生彈性形變的彈簧，會(huì)對(duì)跟它接觸的物體產(chǎn)生力的作用。這種力叫彈簧彈力。彈簧力值就是對(duì)彈簧彈力的計(jì)算。

二、壓縮彈簧力值

1、壓縮彈簧它是是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節(jié)距的。   壓縮彈簧的形狀有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當(dāng)受到外載荷時(shí)彈簧收縮變形，儲(chǔ)存變形能。  壓縮彈簧的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，除彈簧尺寸外，更需要計(jì)算出負(fù)荷及變位尺寸的負(fù)荷；不銹簧和鋼線彈簧如何區(qū)別很多客戶說不銹簧和鋼線彈簧不知怎么分別。

2、彈簧常數(shù)：以k表示，當(dāng)彈簧被壓縮時(shí)，每增加1mm距離的負(fù)荷(kgf/mm)；

3、彈簧常數(shù)公式（單位：kgf/mm）： 3.G=線材的鋼性模數(shù)：琴鋼絲G=8000 ；高溫彈簧在熱處理應(yīng)嚴(yán)格防止增加現(xiàn)象,脫碳和熱彈簧重復(fù)淬火的精度水平,脫碳層深度檢查,成品是不允許在高溫和盤式彈簧毛刺,表面缺陷,如裂縫和斑痕,應(yīng)該刪除,鹽浴淬火后,標(biāo)志或其他表面污染物。不銹鋼絲G=7300，磷青銅線G=4500 ，黃銅線G=3500 d=線徑 Do=OD=外徑 Di=ID=內(nèi)徑    Dm=MD=中徑=Do-d N=總?cè)?shù) Nc=有效圈數(shù)=N-2 彈簧常數(shù)計(jì)算范例: 比如：線徑=2.0mm , 外徑=22mm , 總?cè)?shù)=5.5圈 ,鋼絲材質(zhì)=琴鋼絲