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VOC廢氣治理方法

　　集成技術(shù)(活性炭吸附 催化燃燒)

　　活性炭吸附進(jìn)行VOC回收已廣泛用于噴漆、印刷和電子工業(yè)等行業(yè)，消除率可達(dá)90%-95%，但對低濃度廢氣，從經(jīng)濟(jì)上考慮，回收不經(jīng)濟(jì)，故采用消除技術(shù)。

　　該法也有不足，此技術(shù)均不適合廢氣中含有高活性、易反應(yīng)的VOC和相對濕度大于50%的情況，對含鹵化合物的廢氣仍需使用后處理設(shè)備。

廢氣凈化設(shè)備可處理的廢氣類型有哪些？

　針對毒性氣體的處理方式

　　廢氣凈化設(shè)備公司提示要尤其注意毒性氣體的處理方法，首先毒性氣體的接入裝置必須是完全密封，防止因不慎泄露而危及人身安全，工作人員需配備必要的防護(hù)服包括防護(hù)面罩，處理完成的毒性氣體也要有專門放置的密閉容器，盡量采取相對安全的吸附方法。

　　廢氣凈化設(shè)備針對廢氣的類型及特點，會出具專門的處理方法，要明確的是廢氣的大概分類，這直接與工廠的經(jīng)營范圍掛鉤，然后要學(xué)會對于不同處理辦法進(jìn)行工作人員的培訓(xùn)，清楚各類廢氣的處理和排放要點，適時的做好必要的防護(hù)措施，按照操作章程一一進(jìn)行。

廢氣處理工藝——冷凝工藝

冷凝工藝的影響因素

冷凝分離法回收輕烴要對原料氣體冷卻降溫。根據(jù)原理可分為節(jié)流膨脹制冷，膨脹機(jī)膨脹制冷。根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷（如丙烷制冷），節(jié)流膨脹制冷，膨脹機(jī)膨脹制冷，混合制冷（在膨脹機(jī)膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷）。

分離方法包括精餾系統(tǒng)精餾分離，分離器相平衡分離。這個過程一般包括脫水、增壓（低壓力氣體）、精餾和制冷。以上冷凝工藝的各個部分的選擇都會影響冷凝效果。

優(yōu)點：

冷凝法是利用物質(zhì)沸點的不同回收，適合沸點較高的有機(jī)物，該方法具有回收純度高、設(shè)備工藝簡單、能耗低的優(yōu)點；并有設(shè)備緊湊、占用空間小、自動化程度高、維護(hù)方便、安全性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點；

廢氣處理工藝——燃燒工藝原理

催化燃燒中，預(yù)熱式是一種基本的流程形式。有機(jī)廢氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前，要在預(yù)熱室中的加熱，因為有機(jī)廢氣溫度低于100攝氏度時，濃度低，熱量不能自給。燃燒凈化后，與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法，加熱到催化反應(yīng)所需的點火溫度。

優(yōu)點：相較與直接燃燒法其輔助燃料費用低，二次污染物NOx生成量少，燃燒設(shè)備的體積較小，VOCs去除率較高；