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VOC廢氣治理方法
集成技術(shù)(活性炭吸附 催化燃燒)
活性炭吸附進(jìn)行VOC回收已廣泛用于噴漆、印刷和電子工業(yè)等行業(yè),消除率可達(dá)90%-95%,但對(duì)低濃度廢氣,從經(jīng)濟(jì)上考慮,回收不經(jīng)濟(jì),故采用消除技術(shù)。
該法也有不足,此技術(shù)均不適合廢氣中含有高活性、易反應(yīng)的VOC和相對(duì)濕度大于50%的情況,對(duì)含鹵化合物的廢氣仍需使用后處理設(shè)備。
廢氣凈化設(shè)備可處理的廢氣類型有哪些?
針對(duì)毒性氣體的處理方式
廢氣凈化設(shè)備公司提示要尤其注意毒性氣體的處理方法,首先毒性氣體的接入裝置必須是完全密封,防止因不慎泄露而危及人身安全,工作人員需配備必要的防護(hù)服包括防護(hù)面罩,處理完成的毒性氣體也要有專門放置的密閉容器,盡量采取相對(duì)安全的吸附方法。
廢氣凈化設(shè)備針對(duì)廢氣的類型及特點(diǎn),會(huì)出具專門的處理方法,要明確的是廢氣的大概分類,這直接與工廠的經(jīng)營范圍掛鉤,然后要學(xué)會(huì)對(duì)于不同處理辦法進(jìn)行工作人員的培訓(xùn),清楚各類廢氣的處理和排放要點(diǎn),適時(shí)的做好必要的防護(hù)措施,按照操作章程一一進(jìn)行。
廢氣處理工藝——冷凝工藝
冷凝工藝的影響因素
冷凝分離法回收輕烴要對(duì)原料氣體冷卻降溫。根據(jù)原理可分為節(jié)流膨脹制冷,膨脹機(jī)膨脹制冷。根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷(如丙烷制冷),節(jié)流膨脹制冷,膨脹機(jī)膨脹制冷,混合制冷(在膨脹機(jī)膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷)。
分離方法包括精餾系統(tǒng)精餾分離,分離器相平衡分離。這個(gè)過程一般包括脫水、增壓(低壓力氣體)、精餾和制冷。以上冷凝工藝的各個(gè)部分的選擇都會(huì)影響冷凝效果。
優(yōu)點(diǎn):
冷凝法是利用物質(zhì)沸點(diǎn)的不同回收,適合沸點(diǎn)較高的有機(jī)物,該方法具有回收純度高、設(shè)備工藝簡(jiǎn)單、能耗低的優(yōu)點(diǎn);并有設(shè)備緊湊、占用空間小、自動(dòng)化程度高、維護(hù)方便、安全性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點(diǎn);
廢氣處理工藝——燃燒工藝原理
催化燃燒中,預(yù)熱式是一種基本的流程形式。有機(jī)廢氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前,要在預(yù)熱室中的加熱,因?yàn)橛袡C(jī)廢氣溫度低于100攝氏度時(shí),濃度低,熱量不能自給。燃燒凈化后,與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換,回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法,加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度。
優(yōu)點(diǎn):相較與直接燃燒法其輔助燃料費(fèi)用低,二次污染物NOx生成量少,燃燒設(shè)備的體積較小,VOCs去除率較高;