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BMC材料由于含有玻纖成分,材料本身有比較高的硬度。模具進澆處由于一直與產品進行摩擦,經常發(fā)生磨損,而磨損后就需燒焊重新加工,因此特別影響正常生產。
但如果提高整體模具的鋼材硬度則模具發(fā)生開裂的風險又明顯變大。
bmc模具與熱塑性模具相比,其加工過程是不可逆的。熱塑性模具加工的產品可以回收、再加工和回注,而熱固模具加工的產品一經成型就不能再加工。兩個模具的結構沒有區(qū)別。區(qū)別在于所加工的材料:一種是熱固性材料,另一種是熱塑性材料。
BMC材料是Bulk molding compounds的縮寫,即團狀模塑料,國內常稱作不飽和聚酯團狀塑料模,具有良好的物理性能、電性能和力學性能。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性的注塑有些不同,主要是BMC的收縮率較低,僅為千分之一。bmc模具是熱固性塑料,其中各種惰性填料,纖維增強材料,催化劑,穩(wěn)定劑和顏料混合,形成一種粘合劑“膩子”復合材料壓縮或注射成型。成組模塑塑料(BMC)由短纖維高度填充和增強。玻璃纖維增強材料占10%至30%,其長度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。
根據經驗,對BMC的注塑機選配及成型提出以下幾點建議:
★根據BMC材料的黏度,選用合適的螺桿進行推料。
★噴嘴的前后進裝置由液壓缸驅動,從而與可動式澆道塞相對應,提升噴嘴頂的壓力穩(wěn)定性,并降低維護成本。
前后進裝置的液壓結構
★螺桿裝置的止逆流環(huán)需采用耐磨損材質,避免導致螺桿磨損。
★噴嘴需采用帶冷卻外罩的長噴嘴。
★BMC因其團狀塊料形式而導致加料困難,因此,材料供給需采用強制加料裝置(喂料擠壓)。加料時,可以將BMC看作是已經塑化好的預混料,螺桿不起塑化作用,而僅是混合、輸送和計量。