板框壓濾機(jī)廠家量大從優(yōu)「多圖」

隨著企業(yè)的不斷增加擴(kuò)大，生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水量也在不斷地增加，在污水處理過程中產(chǎn)生的污泥量還將大大增加，污泥脫水減量化勢在必行，壓濾機(jī)作為一種較常用的處理設(shè)備，發(fā)展前景較為廣闊。  

 帶式壓濾機(jī)在進(jìn)行工作時，礦漿的過濾速度同過濾壓力成正比，與礦漿的粘度成反比，并且隨著壓濾的進(jìn)行，濾餅厚度的增大，濾室中截留的固體物集合體的孔隙率逐漸減小，過濾速度呈下降趨勢。

  另外，在過濾過程中，過濾速度與顆粒比表面積 S0 的平方成反比 。因此，要保證壓濾機(jī)gao效運行，須從以上幾個因素著手進(jìn)行分析。

帶式壓濾機(jī)在使用的過程中，需要對其零部件進(jìn)行不斷的保養(yǎng)，從而延長帶式壓濾機(jī)的使用壽命。

　　一、氣缸：氣缸常見的就是堵死，這個一般是由于使用的不當(dāng)，要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機(jī)放水，還有在進(jìn)氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進(jìn)了氣缸就麻煩了。

　　二、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

　　三、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

　　四、濾帶：常見的問題就是扯破或者堵塞 濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，在機(jī)器停了之后再沖洗5-10分鐘。帶式過濾機(jī)設(shè)備的主要特點：具有連續(xù)生產(chǎn)、處理能力大、脫水效率高、性能穩(wěn)定、電耗省、凝聚劑投加量低、操作管理方便等特點。

　　五、軸承：由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是好的結(jié)果，不要太厚，很傷軸承的。

帶式壓濾機(jī)為什么能夠過濾的奧秘！

所謂過濾，其實是指固液分離過程中的一種常用方法，其過濾機(jī)理為流體通過過濾介質(zhì)時，將懸浮于液體中的固溶物和膠體物截留在介質(zhì)表面或介質(zhì)中，進(jìn)而達(dá)到固液分離的目的。帶式壓濾機(jī)的止推板上的時料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。這就是帶式壓濾機(jī)能夠過濾的奧秘了，也是它能夠利用過濾的原理進(jìn)行工作的具體原因了。四、濾帶：常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。

帶式壓濾機(jī)，即是通過帶式的擠壓，2層濾布夾緊泥漿，再通過設(shè)備濃縮段濾除水分，再經(jīng)過設(shè)備的“s”區(qū)對輥壓榨脫水，達(dá)到泥漿脫水的佳效果。

  帶式壓濾機(jī)處理泥漿量很大，設(shè)備有大有??！設(shè)備大的一臺1小時就可以處理60-80立方的泥漿，另外設(shè)備是24小時全自動工作，很自動化，不管是在操作，還是人工支出上，都是節(jié)約了很多支出！自動化程度高，會讓設(shè)備的運行，不會影響到整個項目處理。