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隨著企業(yè)的不斷增加擴(kuò)大,生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水量也在不斷地增加,在污水處理過程中產(chǎn)生的污泥量還將大大增加,污泥脫水減量化勢在必行,壓濾機(jī)作為一種較常用的處理設(shè)備,發(fā)展前景較為廣闊。
帶式壓濾機(jī)在進(jìn)行工作時,礦漿的過濾速度同過濾壓力成正比,與礦漿的粘度成反比,并且隨著壓濾的進(jìn)行,濾餅厚度的增大,濾室中截留的固體物集合體的孔隙率逐漸減小,過濾速度呈下降趨勢。
另外,在過濾過程中,過濾速度與顆粒比表面積 S0 的平方成反比 。因此,要保證壓濾機(jī)gao效運行,須從以上幾個因素著手進(jìn)行分析。
帶式壓濾機(jī)在使用的過程中,需要對其零部件進(jìn)行不斷的保養(yǎng),從而延長帶式壓濾機(jī)的使用壽命。
一、氣缸:氣缸常見的就是堵死,這個一般是由于使用的不當(dāng),要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機(jī)放水,還有在進(jìn)氣口那有個過濾的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然進(jìn)了氣缸就麻煩了。
二、正確選用濾布,即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布,使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理,如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
三、檢查濾板的密封面,并清除密封面上的殘渣,以免工作時漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
四、濾帶:常見的問題就是扯破或者堵塞 濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題,濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器,那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞,就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水,二是要保證足夠的沖洗水壓,在機(jī)器停了之后再沖洗5-10分鐘。帶式過濾機(jī)設(shè)備的主要特點:具有連續(xù)生產(chǎn)、處理能力大、脫水效率高、性能穩(wěn)定、電耗省、凝聚劑投加量低、操作管理方便等特點。
五、軸承:由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大,所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度,一般情況下3-5mm的泥餅厚度是好的結(jié)果,不要太厚,很傷軸承的。
帶式壓濾機(jī)為什么能夠過濾的奧秘!
所謂過濾,其實是指固液分離過程中的一種常用方法,其過濾機(jī)理為流體通過過濾介質(zhì)時,將懸浮于液體中的固溶物和膠體物截留在介質(zhì)表面或介質(zhì)中,進(jìn)而達(dá)到固液分離的目的。帶式壓濾機(jī)的止推板上的時料孔進(jìn)入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。這就是帶式壓濾機(jī)能夠過濾的奧秘了,也是它能夠利用過濾的原理進(jìn)行工作的具體原因了。四、濾帶:常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。
帶式壓濾機(jī),即是通過帶式的擠壓,2層濾布夾緊泥漿,再通過設(shè)備濃縮段濾除水分,再經(jīng)過設(shè)備的“s”區(qū)對輥壓榨脫水,達(dá)到泥漿脫水的佳效果。
帶式壓濾機(jī)處理泥漿量很大,設(shè)備有大有??!設(shè)備大的一臺1小時就可以處理60-80立方的泥漿,另外設(shè)備是24小時全自動工作,很自動化,不管是在操作,還是人工支出上,都是節(jié)約了很多支出!自動化程度高,會讓設(shè)備的運行,不會影響到整個項目處理。