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瓦楞紙箱質量控制技巧

      1、首先影響瓦楞紙箱質量的因素就是紙質，所謂紙質就是紙面上所選用的材料、新舊、厚度、克數(shù)等。按照材料來分，常見的三種紙是：牛皮紙、箱板紙、茶板紙。

　　2、瓦楞楞型，就算是使用同樣質量的面紙和里紙，也可能由于楞形而產生質量上的差異，目前國際上通用的瓦楞楞形已經被分為四種，分別是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞，這些種類構成的瓦楞紙板的性能的區(qū)別也是很明顯的。

　　3、瓦楞紙箱的層數(shù)，從一般來說，紙箱主要分為三層和五層，通常如果是不怕壓的產品都會選用三層，不過即使產品不怕壓也要應保證使用的三層紙箱質量要好。濟南紙箱廠為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆積、轉移過程中，應留意輕搬、輕放、輕壓（要操控好堆積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良出產習氣進行轉移。而那些怕壓怕震和貴重電子產品則一般會使用五層紙箱。蓋式常見的主要分為全蓋式、半蓋式和天地蓋三種，其中采用全蓋式通常都是工廠的包裝紙箱，而商戶貨品卻幾乎都是半蓋式，天地蓋式產品多數(shù)都是禮品 包裝盒，手飾盒、鞋盒產品等。

　　4、釘箱，紙箱常見的釘箱方式分為膠粘和釘定兩種，釘定的一般是三枚，一般來說，在紙質不容易破損的情況下，采用釘定就是一種比較牢靠的粘合方法，但是此種包裝看起來不夠美觀，隨著現(xiàn)在人們對于審美的重視，因此膠粘漸漸流行，因為膠粘外表看起平整光滑，外形美觀，不過這個膠水的質量一定要好，不然使用時間不久，而且封合處會裂開。選用瓦楞紙盒攻略瓦楞紙盒以其低成本，輕重量，易加工，大強度，強硬度，彩盒印刷廠表示良好的印刷適應性被廣泛應用于酒品、數(shù)碼產品、水果、快速等行業(yè)包裝。

瓦楞紙箱印刷的一些注意事項

一、保持水墨粘度穩(wěn)定

   水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應當每隔半小時至一小時加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為百分之一至百分之二。

二、盡量減小印刷壓力

   為保證紙箱印刷質量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距 離，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。

三、避免帶狀印刷

   有的裝潢設計人員由于缺少印刷工藝知識，設計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當印刷時，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區(qū)域將發(fā)生應力集中，因而較易折斷。

四、避免滿版印刷

   瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強度降低。因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。

瓦楞紙箱特點介紹

      1、瓦楞紙箱原料充足,成本低.如邊角木料、竹、麥草、蘆葦?shù)染?其成本僅為同體積木箱的一半左右.另外瓦楞紙板是空心結構,以少的用材構成剛性較大的箱體.

　　2、紙箱重量輕、結構性能好,具有良好的緩沖和吸震性能,對包裝物品有較好的保護性能.

　　3、瓦楞紙箱的生產可實現(xiàn)高度的機械化和自動化,用于產品的包裝操作也可實現(xiàn)機械化和自動化.而且其規(guī)格、尺寸變更容易,能快速適應各類物品的包裝,使用范圍廣.

　　4、貯藏和運輸方便.瓦楞紙箱可折疊或平鋪展開運輸和存放,便于裝卸、搬運和堆碼,節(jié)省運輸工具和庫房的空間,提高其使用效率.

　　5、易于印刷裝潢.瓦楞紙板有良好的吸墨能力,印刷裝潢效果好.

　　6、廢箱易于回收再利用,符合環(huán)保要求.

影響紙箱耐壓強度的因素

紙箱耐壓強度是許多商品包裝要求的的質量指標，測試時將瓦楞紙箱放在兩壓板之間，加壓至紙箱壓潰時的壓力，即為紙箱耐壓強度。

1）原材料質量

原紙是決定紙箱壓縮強度的決定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞紙板生產過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復合加工處理等。

2）水分

紙箱用含水量過高的瓦楞紙板制造，或者長時間貯顧在潮濕的環(huán)境中，都會降低其耐壓強度。纖維是一種吸水性很強的，在梅雨季節(jié)及空氣中濕度較大時，紙板中水分與大氣環(huán)境的濕平衡關系很重要。 

3）箱型

箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構成，耐壓強度較同種規(guī)格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩(wěn)定性就越差，耐壓強度越低。 

4）印刷與開孔

印刷會降低紙箱抗壓強度。包裝有透氣要求的商品在箱面開孔，或在箱側沖切提手孔，都會降低紙箱強度，尤其開孔面積大，偏向某一側等，影響更為明顯。

 5）加工工藝偏差

在制箱過程中壓線不當，開槽過深，結合不牢等，也會降低成箱耐壓強度。