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瓦楞紙箱尺寸的長寬高比有一定的比值范圍

內(nèi)容產(chǎn)品擺放不利，會造成瓦楞紙箱尺寸細長、瘦高或過于正方等情況。彩色紙箱的印刷一般都是采用多色印刷機一次完成印刷的，印刷時油墨是在瞬間完成“濕壓濕”的疊印和套印的，各色之間疊壓的時間相當短，所以，印刷色序應根據(jù)版面結(jié)構(gòu)、油墨特性和紙張性能等諸多因素合理確定。而且內(nèi)尺寸的長寬高比有一定的比值范圍，設計出來的瓦楞紙箱只有在一定的比值范圍內(nèi)，其強度才會。? 內(nèi)容產(chǎn)品過多，瓦楞紙箱的尺寸會過大，內(nèi)載重量就會過重，不利于搬運。例如，汽車零部件行業(yè)建議容器的載重重量不超過15kg；而內(nèi)容產(chǎn)品過少，瓦楞紙箱尺寸會較小，在整個裝配和物流過程中，人工操作效率就會降低。

膠印印刷色序安排的控制

膠印印刷色序安排的控制。綜上所述，優(yōu)化彩色紙箱的生產(chǎn)工藝技術(shù)，涉及到生產(chǎn)全過程的方方面面，所以，只要我們加強生產(chǎn)工藝技術(shù)的控制，科學合理地制定靈活而又規(guī)范的生產(chǎn)作業(yè)工藝方案，注重從印前設計到制作工藝控制。彩色紙箱的印刷一般都是采用多色印刷機一次完成印刷的，印刷時油墨是在瞬間完成“濕壓濕”的疊印和套印的，各色之間疊壓的時間相當短，所以，印刷色序應根據(jù)版面結(jié)構(gòu)、油墨特性和紙張性能等諸多因素合理確定。一般來說，印刷色序的安排應根據(jù)實際情況酌情掌握，如將印刷面積和墨量小的先印，版面和墨量大的后??；透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后??；粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后??；干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。

假設用青墨與黃墨來調(diào)配綠墨

假設用青墨與黃墨來調(diào)配綠墨，如果青墨帶紅相，或者黃墨帶紅相，那行混合所得的綠色不會發(fā)暗，因為這實際上等于在青墨和黃墨中加入了品紅墨，而這一部分品紅色即使很少，也要同一定量的青色和黃色按色料減色法的原理混合成黑色（黃＋青＋品紅＝黑），在綠色中加入少量黑色，其顏色當然就發(fā)暗了，明度和飽和度也會隨之大大降低。水墨平衡的控制是膠印工藝至關緊要的一個技術(shù)環(huán)節(jié)，在印刷面紙時常常因為水墨平衡控制不到位，影響墨色質(zhì)量的情況不乏出現(xiàn)，因此在印刷過程中，要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法進行印刷。