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東莞市悅而實業(yè)有限公司
吹塑制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增長,而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發(fā)展。
吹塑機(jī)械及設(shè)備吹塑機(jī)械的精密化;輔助生產(chǎn)(操作)設(shè)備的自動化?!熬堋辈粌H指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)成型過程中具有較高的速度和較高的壓力,而且要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達(dá)到較高的穩(wěn)定性
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吹塑產(chǎn)品在第二次期間,開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,有的生產(chǎn)已采用了計算機(jī)控制。
吹塑薄膜的制造工藝在原理上和吹塑產(chǎn)品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術(shù)分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。
中空吹塑制品業(yè)總體研發(fā)、制造技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家相比仍然還有一定的差距,品牌效應(yīng)不強(qiáng),吹塑制品還遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家同類產(chǎn)品水平,但少數(shù)廠家的技術(shù)水平與產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)國際1流水平,近年來自主創(chuàng)新速度加快,新產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)展迅速,許多關(guān)鍵技術(shù)均有突破。
只有同時保證吹塑產(chǎn)品模具和擠出吹塑機(jī)高質(zhì)量的要求下才能保證完善和搞效率的生產(chǎn)效果。高質(zhì)量要求的擠出吹塑機(jī)同時也提供相同技術(shù)水平的擠出吹瓶模具。以及標(biāo)準(zhǔn)化制造的模具內(nèi)外尺寸,吹針等其他一些零部件。
熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對開模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種中空制品。
適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。
吹塑制品廠家淺談吹塑的成型加工
壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理(捏合、過濾等)后通過壓延機(jī)的兩個或多個轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材,隨后從壓延機(jī)輥筒上剝離下來, 再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙稀樹脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。打針?biāo)俣冗^小打針?biāo)俣冗^小形成塑件外表不密實,閃現(xiàn)光澤不良,對此,可適當(dāng)進(jìn)步打針?biāo)俣取?
擠塑
擠塑又稱擠出成型,是使用擠塑機(jī)(擠出機(jī))將加熱的樹脂連續(xù)通過模具,擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點是可擠出各種形狀的制品,生產(chǎn),可自動化、連續(xù)化生產(chǎn);缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工,制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。一、吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不均勻:產(chǎn)生原因:①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大解決措施:①降低型坯熔體溫度,提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂,調(diào)整型坯控制裝置②適當(dāng)改變制品設(shè)計,采用底吹法成型。