葵花籽油精煉機(jī)品牌常用解決方案「在線咨詢」

精煉設(shè)備

脫脂

有人認(rèn)為油茶籽油需要脫蠟。其實(shí)油茶籽油中蠟含量甚微，一般無需脫蠟。但其脂肪酸中含有一定量的棕櫚酸和硬脂酸等飽和脂肪酸，因而油中含有固脂成分。這些固脂在10 ℃左右時會結(jié)晶析出，使油渾濁或產(chǎn)生絮凝物。少量固脂對人體無害，但影響油品外觀，所以生產(chǎn)油茶籽油時應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂方法有多種，常用的有冷凍法和溶劑法。冷凍法是物理方法，生產(chǎn)過程不帶入任何化學(xué)物質(zhì)，安全可靠。米糠油中還含有米糠和胚芽中大量的脂溶性維生素、谷甾醇及其他植物甾醇等營養(yǎng)成分。為了不破壞油茶籽油的品質(zhì)，脫脂過程宜采用冷凍法，而不提倡用溶劑法。冷凍法脫脂要求冷晶溫度控制在2 ℃左右，養(yǎng)晶72 h以上，再回溫至6 ℃左右過濾。需要說明的是，油茶籽油在-2 ℃左右將整體凝結(jié)成膏狀半固體，過濾操作無法進(jìn)行，因此冷凍脫脂溫度不宜過低。

操作流程：

毛油-→放入水化罐-→打開低速攪拌、加熱至（70一95℃）-→系統(tǒng)進(jìn)入保溫狀態(tài)-→加入0.3%-1%的濃度為飽和凝膠劑溶液-→打開高速攪拌（150-200r/min的轉(zhuǎn)速）20分鐘-60分鐘-→加入3%-7%的微沸開水-→繼續(xù)以高速攪拌（150-200r/min的轉(zhuǎn)速）15-30分鐘-→攪拌降低轉(zhuǎn)速至40-60r/min攪拌20-60分鐘-→靜止加熱、攪拌使其靜止沉淀30-90分鐘-→排放皂角-→升溫至115℃-→脫水處理后-→泵入脫色罐-→成品脫膠油-→工藝完成

全連續(xù)精煉設(shè)備主要特點(diǎn)：生產(chǎn)自動化程度高，成品??油質(zhì)量好，適合日處理50噸以上的大豆油、菜籽油、棉籽油等大宗油料。

全連續(xù)精煉設(shè)備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計(jì)量、高速離心機(jī)脫皂、真空(連續(xù))干燥等優(yōu)良技術(shù),主要用于預(yù)榨-浸出及一次浸出制油工藝生產(chǎn)的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動物脂的精煉加工，也適用于米糠油,葵花籽油等。所以這種油茶籽油的脫色可用較少的脫色劑（活性白土或活性炭），前處理較完善的油品，甚至可采用無土脫色。

全連續(xù)精煉車間的主要設(shè)備：離心機(jī)、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機(jī)、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。

全連續(xù)精煉設(shè)備工藝特色：精煉工藝中主要是脫色、脫臭工藝階段，堿煉油經(jīng)真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進(jìn)入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過濾機(jī)過濾后再送入安全過濾器過濾。

脫色油泵入析氣器除去空氣，進(jìn)入換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器加熱后進(jìn)入脫臭塔。脫臭油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，經(jīng)冷卻得到成品油。

脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)

　　脫臭常用設(shè)備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現(xiàn)車間用的是層板式塔。

微量金屬

　　油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機(jī)理是金屬離子通過變價(電子轉(zhuǎn)移)加速氫過氧化物的分解，引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內(nèi)的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。

脫色油品質(zhì)及前處理的方法

　　脫色油的品質(zhì)及其脫臭前處理方法對脫臭成品油的穩(wěn)定性具有關(guān)鍵的影響。脫色油在汽提脫臭前的處理包括脫膠、脫酸、去除微量金屬離子和熱敏性物質(zhì)。熱敏性物質(zhì)、色素及膠質(zhì)，如果不在汽提脫臭前除去，會在脫臭過程中受高溫而分解，進(jìn)而影響到精制油的質(zhì)量。