濟(jì)南回轉(zhuǎn)干燥機(jī)價(jià)格服務(wù)為先

怎樣才能讓煤泥烘干機(jī)的能力得到的發(fā)揮，一展所長呢？看看要從哪些方面想辦法吧。

（一）：由熱空氣的流速由傳熱和傳質(zhì)理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時(shí)更換熱空氣，有利于外擴(kuò)散過程?？赏ㄟ^增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時(shí)間和接觸面積，通過揚(yáng)料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達(dá)到目的，也可通過增加烘干機(jī)筒體的長度實(shí)現(xiàn)。

（二）：一般來說，熱空氣的溫度熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數(shù)水泥廠烘干機(jī)進(jìn)口熱空氣溫度都控制的較低，即使順流烘干機(jī)溫度也只有700℃左右，因此，在筒體允許的范圍內(nèi)，大幅度提高熱空氣的進(jìn)口溫度是不可行的。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)在運(yùn)行時(shí)的結(jié)構(gòu)特征有哪些

　　1、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)只有順流烘干，且烘干過程中飽和的水蒸氣又不能及時(shí)排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運(yùn)行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。

　　2、為了限制烘干機(jī)物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)滾筒內(nèi)物料被揚(yáng)起的次數(shù)也大大降低。

　　3、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，從主機(jī)觀察口看進(jìn)火口，可以看到清楚的火苗。這就表明了滾筒內(nèi)物料很少，滾筒的空間利用率很低，大量的熱能白白的流失掉了。(文章由 烘干機(jī)廠家 采集發(fā)布,文章內(nèi)容僅供參考)

　　4、為了提高產(chǎn)量進(jìn)口溫度過高;出口溫度過高;造成能源浪費(fèi)。同時(shí)也造成了被烘干物料品質(zhì)下降;物料色澤嚴(yán)重變黑;甚至糊料很多。

　　5、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)風(fēng)速過低，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干機(jī)設(shè)備效率降低。

　　以上就是關(guān)于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)運(yùn)行時(shí)的結(jié)構(gòu)特征，希望對您有所幫助。

　　煤泥烘干機(jī)烘干設(shè)備解決高濕物料堵塞的方法

　　高濕物料因?yàn)楹州^多，在烘干過程中容易造成堵塞。這樣一方面操作中斷要費(fèi)時(shí)來清理，另一方面也不利于煤泥烘干機(jī)烘干設(shè)備的保養(yǎng)。那么怎么可以避免干燥機(jī)的堵塞.

　　(1)采用計(jì)量調(diào)速泵將高水分物料喂入煤泥烘干機(jī)內(nèi)(脫水處理后物料直接用皮帶機(jī)喂料)，使其迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，造成物料在高溫的烘烤之下結(jié)殼，這樣能減少粘簡體及堆積堵料現(xiàn)象。

　　(2)采取分段處理，層層“”的方法使其能迅速干燥。煤泥烘干機(jī)內(nèi)所垂掛的鏈條裝置，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止物料粘堵簡體，保證料流通暢。重要的是鏈條裝置是實(shí)現(xiàn)“先結(jié)殼、后”設(shè)想的主要手段。而鏈條為軟體物，粘在其上的物料干燥后隨鏈條抖動而自動脫落。