菠蘿真空油炸機(jī)廠家優(yōu)惠報(bào)價(jià)

魚類產(chǎn)品由于肉質(zhì)柔軟多汁、不易貯運(yùn)保藏，多為就地鮮銷。而傳統(tǒng)工藝制成魚片加工繁瑣、制成品保質(zhì)期短、成本高。真空油炸的魚類制品減緩了油的氧化變質(zhì)，降低了油耗、能耗，提高了原料利用率，降低了產(chǎn)品成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)產(chǎn)品安全衛(wèi)生，便于保存和攜帶，是一種較好的休閑旅游食品。真空油炸的魚類制品要選用新鮮的魚，去頭去內(nèi)臟。魚類有腥味，因此在預(yù)處理時(shí)的工藝便是脫腥。實(shí)驗(yàn)表明，用0.1-0.2?CL2加0.1-0.2%HCL浸泡1h，可有效地去除魚類的腥味及水溶性蛋白。
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可保持食物原有的香味和色澤

食物在低溫，低壓的油脂環(huán)境中，其內(nèi)部水溶性的香料在油脂中不會(huì)溢出，經(jīng)過(guò)脫水過(guò)程后，食物內(nèi)部的香味成分進(jìn)一步得到濃縮，因此很好的保存了食物原有的香味。另外，在低含氧量的狀態(tài)下進(jìn)行油炸。食物不易褪色，變色，褐變，從而很好的保持了事物本身的顏色并覆蓋上一層油脂層。使食物看上去色澤艷麗。但對(duì)于胡蘿卜素、葉綠素等脂溶性色素來(lái)說(shuō)，在油炸過(guò)程中容易溢出，因此，對(duì)含有脂溶性色素的食物要做預(yù)處理，以保證色素的穩(wěn)定。
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先進(jìn)的真空油炸機(jī)油炸溫度應(yīng)低于95℃，避免了上一代真空油炸(80~120℃)溫度過(guò)高產(chǎn)生廢油的問(wèn)題。由于真空油炸溫度較低，用電作為加熱手段是不可取的，會(huì)因高溫產(chǎn)生大量的廢油，這在果蔬脆片設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)有明確規(guī)定。同時(shí)大產(chǎn)能的立式真空油炸機(jī)弊病很多，脫油和給熱均會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的問(wèn)題，致使果蔬脆片產(chǎn)品初期膨化不好，含油率過(guò)高，大產(chǎn)能的立式真空油炸機(jī)工業(yè)化尚不成熟。

加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過(guò)濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用(例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等)所帶來(lái)的危害。
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設(shè)備配置：

真空油炸機(jī)的組成系統(tǒng)：真空油炸釜、油循環(huán)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水汽捕集系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)脫油系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

1.真空系統(tǒng)由真空釜、水汽捕集冷凝器、水環(huán)真空泵、水冷卻系統(tǒng)及相關(guān)的閥件和管路組成。用于系統(tǒng)抽真空，在油炸過(guò)程中保持高的真空度。

2. 油蒸汽加熱系統(tǒng)由截止閥、蒸汽電磁閥、安全閥及相關(guān)的閥件和管路、儀表等組成。用于加熱食用油。

3. 液壓系統(tǒng)由液壓站、液壓缸等組成，用于手動(dòng)貨籃升降和自動(dòng)油炸過(guò)程。

4. 電控系統(tǒng)采用國(guó)際PLC、觸摸屏和低壓電器組成，用于系統(tǒng)保護(hù)和自動(dòng)控制。

5. 脫油系統(tǒng)用于油炸結(jié)束進(jìn)行真空離心脫油，以降低油炸食品的含量油率。
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