注塑機(jī)回收廠家在線咨詢

適當(dāng)調(diào)校注塑機(jī)背壓的好處 ：

1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

4、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無(wú)冷膠紋。

5、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。

立式注塑機(jī)和臥式注塑機(jī)的模具有區(qū)別嗎?

這些年來(lái)注塑市場(chǎng)發(fā)展迅速，注塑機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、電子行業(yè)、化妝品行業(yè)、日用品、嬰兒用品等等各個(gè)行業(yè)。很多朋友問(wèn)立式注塑機(jī)和臥式注塑機(jī)的模具有區(qū)別嗎?下面注塑機(jī)回收小編就來(lái)為大家介紹。

兩種注塑機(jī)出產(chǎn)的差異：

(1)臥式注塑機(jī)：打針設(shè)備和合模設(shè)備的軸線同軸，并呈水平擺放。臥式機(jī)是現(xiàn)在使用廣的機(jī)型，因?yàn)闄C(jī)身較低、設(shè)備安穩(wěn)，ー般大中型注塑機(jī)均選用這種方式。這類注塑機(jī)操作與修理便利，塑件被推出模腔后可主動(dòng)掉落，易完成全主動(dòng)操作。缺陷是機(jī)床占地上積大，向模內(nèi)安放嵌件對(duì)比艱難，而且模具設(shè)備對(duì)比費(fèi)事。

(2)立式注塑機(jī)：打針設(shè)備和合模設(shè)備的軸線同軸，并呈垂直地上方向擺放。它的長(zhǎng)處是占地上積小，設(shè)備、拆開(kāi)模具便利，鄙人模設(shè)備嵌件時(shí)，嵌件不易歪斜下落。缺陷是塑件由模具中推出后，需人工取出，若要完成全主動(dòng)化，有必要選用機(jī)械手進(jìn)行取件。立式機(jī)的機(jī)身高，使其構(gòu)造安穩(wěn)性受到影響，因而這種方式適用于小型注塑機(jī)。

立式注塑機(jī)和臥式注塑機(jī)模具差異在哪里?模具沒(méi)差異， 僅僅立式機(jī)常用于需求預(yù)埋五金件啤塑的場(chǎng)合。這時(shí)用臥式機(jī)五金件或其他預(yù)埋件欠好固定。

比如電源線插頭模，電腦接插件模等常用立式機(jī)。

注塑機(jī)螺桿有哪些種類?

1、突變型螺桿：螺桿槽深度由深變淺的過(guò)程是在一個(gè)較短的軸向距離內(nèi)完在的。主要用于加工粘度，熔點(diǎn)明顯的結(jié)晶性塑料，如聚乙烯，聚等。

2、通用型螺桿：壓縮段長(zhǎng)度介于突變型螺桿與漸變型螺桿之間，但塑化質(zhì)量和能耗比專用差。以適應(yīng)結(jié)晶性與非結(jié)晶塑料熔融塑料化的要求。

3、漸變型螺桿：指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐漸過(guò)度。主要用于加工具有寬的軟化溫度范圍，高粘度非結(jié)晶性塑料，如聚等。

4、注塑螺桿壓縮比:注塑螺桿均化段螺槽較深,壓縮比就小，反之壓縮比就大。

5、注塑螺桿長(zhǎng)徑比：注塑機(jī)螺桿與擠出螺桿相比注射機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比小。國(guó)內(nèi)注塑機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比多在17-22之間，常采用20：1左右。國(guó)外螺桿長(zhǎng)徑比多在21-33之間，常見(jiàn)長(zhǎng)徑比有20、25、30等多種。

螺槽深度大小選取,主要依據(jù)加工塑料的：比熱容、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、粘度、及塑化時(shí)的壓力等因系來(lái)決定.但也不能太深,太深會(huì)使螺桿因扭矩過(guò)大而扭斷,或由于超載而停轉(zhuǎn)，向均化段的螺槽過(guò)度。注塑螺桿的壓縮比通常為(1.5-3.5):1，壓縮比高的螺桿應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)速慢，而壓縮比小于2:1的螺桿,可在較高轉(zhuǎn)速下工作。

立式注塑機(jī)的安全操作規(guī)程

1、安裝模具時(shí)必須確認(rèn)安裝正確、牢固；在模具合模前，必須確認(rèn)射嘴不能突出上模板的下平面，以免損傷機(jī)臺(tái)。

2、在作業(yè)開(kāi)始時(shí)或作業(yè)人員交替時(shí)，在確認(rèn)連鎖及安全裝置的動(dòng)作正常之前不得操作立式注塑機(jī)。

3、當(dāng)手或者身體的一部分需進(jìn)入模具內(nèi)時(shí)，必須在馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行；不得用手直接接觸升溫中的模具，請(qǐng)務(wù)必使用耐熱手套；不得用手接觸從噴嘴射出的塑料。

4、立式注塑機(jī)周圍應(yīng)始終保持清潔，以防在灑落有塑料以及水、油的地面上走動(dòng)時(shí)跌倒；不得在立式注塑機(jī)上放置任何物品。

5、在作業(yè)過(guò)程中，不得用手觸摸立式注塑機(jī)的任何活動(dòng)部位，以防夾傷；不得戴手套操作按鍵，以防按錯(cuò)按鍵，導(dǎo)致立式注塑機(jī)發(fā)生意外動(dòng)作；嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作立式注塑機(jī)。