吹塑制品服務的行業(yè)須知「多圖」

吹塑制品設備的冷卻方式

內(nèi)冷卻：吹塑制品擠出吹塑成型，只有容器的外壁與吹脹空氣接觸，傳遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。擠出吹塑制品內(nèi)外冷卻速率的差異，不僅延長了制品的冷卻時間，還易使制品產(chǎn)生翹曲、變形現(xiàn)象。隨著擠出吹塑成型技術的發(fā)展，已開發(fā)出如下幾種冷卻技術：將型坯吹脹用的壓縮空氣，進行制冷處理；型坯經(jīng)預吹脹后，注入液態(tài)N2或液態(tài)CO2；吹塑制品機主要用于生產(chǎn)塑料空心體，比如包裝行業(yè)所用的塑料桶和塑料罐、汽車行業(yè)中小汽車及技術元件用的燃料箱，或使用更小型的機械生產(chǎn)包裝化妝用品所用的小塑料瓶。型坯內(nèi)循環(huán)注入壓縮空氣；采用空氣／水混合介質(zhì)或制冷空氣/水混合介質(zhì)，進行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型采用內(nèi)冷卻方式，可明顯地提高容器生產(chǎn)效率，但是，它需要采用專門裝置及特殊的冷卻介質(zhì)。

吹塑產(chǎn)品有哪些優(yōu)勢與特點

具有較好的使用性能

　　吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓，多數(shù)為0.2—1.0MN。下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高，因此，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。由于應用市場以及企業(yè)正著力開發(fā)更輕量化的產(chǎn)品，以降低容器成本、提高環(huán)保性能，樹脂的消耗量增速也將放慢。

影響吹塑產(chǎn)品的因素有哪些   

吹脹壓力：在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；這種冷卻方式，可以減少制品在模具內(nèi)的冷卻時間，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。二是對吹塑產(chǎn)品起冷卻作用?？諝鈮毫θQ于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0．2～1．OMPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與吹塑產(chǎn)品的容積有關，大容積吹塑產(chǎn)品宜采用較高的吹脹壓力，小容積吹塑產(chǎn)品宜采用較小的吹脹壓力。適宜的吹脹壓力，應能使吹塑產(chǎn)品在成型后外型、花紋等表現(xiàn)清晰。

雙片材擠出吹塑成型及分析

1)提出了擠出雙片材型坯橫向吹塑成型的新型方法，可以有效解決在制品周向復合其他材料的問題。

2)對新的吹塑方法進行了計算機的模擬分析，佳昊認為由薄片進行的瓶體吹塑是可行的，壓力高時成型速度快，瓶體厚度薄。

3)與傳統(tǒng)的吹塑方法相比，該方法可根據(jù)瓶體的形狀設計擠出機頭口模，更好地保證瓶體厚度均勻度，并節(jié)約原材料。