【廣告】
該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況,需要附屬冷凍設備,主要應用于制藥、化工行業(yè),印刷企業(yè)較少采用。2、吸附法:(1)直接吸附法:有機廢氣經(jīng)活性炭吸附,可達95%以上的凈化率,設備簡單、投資小,但活性炭更換頻繁,增加了裝卸、運輸、更換等工作程序,導致運行費用增加。(2)吸附-回收法:用纖維活性炭吸附有機廢氣。
RTO處理技術(shù)適用于有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑或活性的成分(如,錫,鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物,等,容易使催化劑失去活性;含鹵素和大量的水蒸氣的情形),含有鹵素碳氫化合物及其它具有腐蝕性的有機氣體。凈化率高,凈化率一般在98%以上。可實現(xiàn)全自動化控制,操作簡單,運行穩(wěn)定,性高。蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加,加強了爐內(nèi)傳熱,換熱效果更佳,爐膛容積小,降低了設備的造價。采用分級燃燒技術(shù),延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)升溫勻,燒損低,加熱效果好,不存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū),抑制了熱力型氮氧化物(NO)的生成,無二次污染。
爐膛中的燃燒機可以確保爐膛內(nèi)的溫度在設定溫度(約800℃),在爐膛的高溫環(huán)境下,廢氣中的有機成分充分分解后成為凈化尾氣,凈化尾氣經(jīng)過蓄熱體2時,蓄熱室2中的蓄熱體蓄熱使凈化尾氣溫度降低送入煙囪排放,在上述過程進行中,蓄熱室2溫度不斷升高,蓄熱室1溫度不斷降低。上述過程進行一段時間后,通過氣流方向切換(風閥11,22關(guān)閉,風閥12,21打開),蓄熱室1由放熱轉(zhuǎn)為蓄熱狀態(tài),蓄熱室2由蓄熱轉(zhuǎn)為放熱狀態(tài)。通過對風閥的自動控制,每隔一定時間(約180秒),氣流方向即發(fā)生一次轉(zhuǎn)換。