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介紹一下剛玉陶瓷復(fù)合管
剛玉陶瓷復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。1、高抗沖擊性剛玉陶瓷復(fù)合管具有優(yōu)良的抗沖擊性能,由于采用了碳纖維增韌,使其整體性能得到提高,因此抗沖擊性能得到改善,顯著改變了陶瓷制品的脆性弱點,使其實用性得到提高,抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。
剛玉陶瓷復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此,復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。(11)開啟離心電機:電機起動需緩慢平穩(wěn)加速,當(dāng)升到物料不下落時(300轉(zhuǎn)/min),方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。
剛玉陶瓷復(fù)合管抗磨損能力強
目前,數(shù)十家火電廠實踐表明:剛玉陶瓷復(fù)合管抗磨損能力高,抗流體沖刷能力強。
在一次風(fēng)管中,彎管磨損快,剛玉陶瓷復(fù)合管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實踐中,剛玉陶瓷復(fù)合管使用1-2年后打開觀察并測量,復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落,在相同規(guī)格和單位長度的管道方面,剛玉陶瓷復(fù)合管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右,其每米工程造價降低30-40%,只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右,每米工程造價降低20%以上。剛玉層硬度高達HV1100-1400,相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金,耐磨性比碳鋼管高20倍以上。在腐蝕或高溫場所下使用的剛玉陶瓷復(fù)合管,其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。
影響剛玉陶瓷復(fù)合管強度的因素
剛玉陶瓷復(fù)合管其實也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品,剛玉陶瓷復(fù)合管有很多的優(yōu)點,在業(yè)界有著很多的好評,而剛玉陶瓷復(fù)合管的性能更是很多材料所不及的,哪些因素會影響剛玉陶瓷復(fù)合管的強度。
一、剛玉陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮,省略了這一步或者縮短了剛玉陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理時間,但往往節(jié)省成本的做法會直接導(dǎo)至成品剛玉陶瓷復(fù)合管強度下降,容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,不耐沖擊。所謂的欲速則不達就是這個道理。我公司以生產(chǎn)剛玉陶瓷復(fù)合管(直管,彎頭,異徑管,三通,自動補償器Φ68-Φ1400)為主。打價格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質(zhì)下降,劣幣驅(qū)逐良幣,然后過上幾年的時間,市場再進一點細(xì)分,或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個公司在設(shè)立之初要做的明確定位,不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流,后被市場淘汰。
二、剛玉陶瓷復(fù)合管原料顆粒大小。剛玉陶瓷復(fù)合管原料制備的時候只有磨到足夠細(xì)度,才能保證成品的色澤,細(xì)膩度,好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感,而且排列緊密,致密性較強,密度大,剛玉陶瓷復(fù)合管強度也高。
三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同,剛玉陶瓷復(fù)合管的佳燒制溫度也不同,溫度過高,剛玉陶瓷復(fù)合管成型時間過短,剛玉陶瓷復(fù)合管相對韌性不足。溫度過低,剛玉陶瓷復(fù)合管沒有燒透,內(nèi)外品質(zhì)不一樣。2、高耐磨性剛玉陶瓷復(fù)合管的摩擦系數(shù)很小,加之長有機分子鏈及耐磨多晶陶瓷,使得這種復(fù)合耐磨構(gòu)件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時比錳鋼襯板高近三百倍,比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右,大幅度提高了管道和構(gòu)件的壽命?,F(xiàn)在國內(nèi)燒制剛玉陶瓷復(fù)合管一般用隧道窯和梭式窯居多,窯頭和窯尾的溫度也不一致,所以生產(chǎn)時要根據(jù)自己的實際情況產(chǎn)品進行搭配。
影響剛玉陶瓷復(fù)合管的因素還不止溫度的變化范圍,粒子的沖蝕性強度,受力情況,還包括腐蝕的介質(zhì)的特點,硬顆料碰撞入射角的大小等因素,總之剛玉陶瓷復(fù)合管的強度是受到這些因素影響的,而只有這些因此影響少的時候,剛玉陶瓷復(fù)合管才能發(fā)揮出大的性能特點。