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塑料擠出機壓縮區(qū):漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解,體積會縮小,所以壓縮程度的設(shè)計很重要。一般長度為:非結(jié)晶性(AS、ABS、PS)約25~35%L,結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約22~32%L,加玻性約28~40%L ,熱敏性(PVC)L。
塑料擠出機計量區(qū):螺桿螺溝固定溝深,其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外,還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。一般長度為:非結(jié)晶(AS、ABS、PS)性約15~58%L,結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)約48~58%L,加玻性約45~55%L。
塑料擠出機的主機是擠出機,傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠出系統(tǒng)擠出系統(tǒng)由螺桿、筒體、料斗、模具和模具組成。塑料通過擠出系統(tǒng)塑化成均勻的熔體,并在壓力下由螺桿連續(xù)擠出。
螺桿是擠出機的部件,它關(guān)系到擠出機的應(yīng)用范圍,一般來說都,采用高強度耐腐蝕合金鋼制造。 筒體:金屬筒體,一般采用高耐熱、耐高壓、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。筒體與螺桿配合,實現(xiàn)塑料的破碎、熔融、充氣、壓緊,并將橡膠連續(xù)均勻地輸送到成型系統(tǒng)。一般來說,桶的長度是其直徑的15-30倍,這樣塑料就可以充分加熱塑化。