清遠自動靜電噴涂設備訂購好貨源好價格「多圖」

    由于不同產(chǎn)品的不同要求，設備選擇也不同，各種涂裝設備各有利弊。如果無法向用戶解釋設計，客戶會發(fā)現(xiàn)制造完成后涂層生產(chǎn)線不滿意。例如，粉末噴涂干燥隧道采用空氣幕隔熱，有清潔要求的工件不安裝凈化設備。這種錯誤是涂裝設備工藝布局中常見的錯誤。

    一般來說，這種涂料生產(chǎn)線選擇錯誤的工藝參數(shù)是很常見的。首先，這是由于單個涂層設備的設計參數(shù)選擇不當。其次，對設備系統(tǒng)的匹配不夠重視。第三，它根本沒有設計。    

噴涂加工粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。

噴頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴的移動速率應保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

涂層缺陷的補救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），工業(yè)鋁型材將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。

（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動條件和減少了火災的危險，有利于保護環(huán)境。

（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項機械物理性能，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。

（4）機械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂裝設備復雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。