膠廠專用耙式干燥機(jī)常用指南「譽(yù)金機(jī)械」

在膠廠專用耙式干燥機(jī)MVR基礎(chǔ)上基于流化床干燥設(shè)計(jì)研發(fā)出“自回?zé)岣稍锛夹g(shù)”，不僅能充分利用蒸汽蒸發(fā)所帶的潛熱，更能利用物料出料時(shí)所帶的顯熱，與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)能使節(jié)能效果達(dá)75%以上。低級(jí)煤干燥技術(shù)的現(xiàn)狀以及探討了其今后發(fā)展。因?yàn)槊旱某鍪蹆r(jià)格主要取決于煤的熱值，因此除去低級(jí)煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個(gè)重要操作。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過(guò)程中的操作成本。具有低導(dǎo)熱率、良好熱穩(wěn)定性、無(wú)腐蝕性等諸多優(yōu)點(diǎn)，故本次實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)保溫材料選用硅酸鋁棉。

該研究通過(guò)MVR過(guò)熱蒸汽流化床干燥技術(shù)、凱斯工程過(guò)熱蒸汽干燥技術(shù)等各種不同的干燥流程，進(jìn)一步對(duì)比分析傳統(tǒng)干燥技術(shù)與新型干燥技術(shù)，探討各種技術(shù)和當(dāng)前狀態(tài)相對(duì)的優(yōu)缺點(diǎn)及其局限性，研究探討了低級(jí)煤的干燥特性以及相關(guān)特性研究時(shí)煤樣的各種影響因素。膠廠專用耙式干燥機(jī)使用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的干燥系統(tǒng)會(huì)因?yàn)閴嚎s機(jī)和需增加干燥器換熱面積等原因使得成本增加；膠廠專用耙式干燥機(jī)換熱器是化工生產(chǎn)中重要的化工設(shè)備之一，換熱器的種類、型號(hào)很多，特點(diǎn)不一，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝要求選擇合適的換熱器。為此建立了一個(gè)可以供直接分析使用的數(shù)學(xué)模型，可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比，而此模型主要依賴于五個(gè)參數(shù)：特定的干燥器能耗比以及壓縮機(jī)的能耗比、電力和能源的價(jià)格比、干燥機(jī)物料干燥前后濕度差和干燥機(jī)內(nèi)的干燥壓力。

此膠廠專用耙式干燥機(jī)是一種適用于各種壓力下的節(jié)能環(huán)保、、操作簡(jiǎn)便的工藝系統(tǒng)。采用羅茨壓縮機(jī)替代原干燥系統(tǒng)中的真空泵，根據(jù)干燥物料的不同可以選擇不同的干燥壓力，特別是對(duì)于熱敏性物料可以實(shí)現(xiàn)真空干燥?；厥绽枚握羝⑦m當(dāng)補(bǔ)充部分生蒸汽作為熱源，只需要補(bǔ)充少量生蒸汽即可穩(wěn)定運(yùn)行，能夠有效節(jié)約熱能，極大地提高經(jīng)濟(jì)效益。二次蒸汽釋放潛熱冷凝，不需要額外添加冷凝設(shè)備，同時(shí)節(jié)約大量冷量，減少了二次蒸汽直接排放造成的環(huán)境污染，且可以回收干燥過(guò)程中隨水分蒸發(fā)的部分物料。因此該系統(tǒng)能夠有效達(dá)到節(jié)能減排的效果，符合行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，具有重大研究意義。其次它實(shí)現(xiàn)結(jié)晶、干燥連續(xù)化操作，并且在所有干燥器中熱量利用率，這樣有利于發(fā)揮MVR技術(shù)的節(jié)能效果。

關(guān)于耙式干燥機(jī)中空熱軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率主要包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)用以克服轉(zhuǎn)軸與填料函的摩擦及攪動(dòng)物料消耗的功，其中轉(zhuǎn)軸克服與填料函摩擦所消耗的功有公式可以參考，但是攪拌耙葉所消耗的功率尚無(wú)計(jì)算公式可循，本次耙式干燥機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)中，以設(shè)備公司提供傳熱面積為7.6m2 干燥機(jī)為依據(jù)，再結(jié)合耙式干燥機(jī)耙葉的面積、轉(zhuǎn)軸直徑、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速、干燥物料性質(zhì)等綜合考慮后，選定膠廠專用耙式干燥機(jī)電機(jī)的功率為2k W。適合作為 MVR 系統(tǒng)中的壓縮機(jī)主要有兩類，一類是離心式壓縮機(jī)，還有一類是回轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)。對(duì)MVR干燥系統(tǒng)熱力過(guò)程進(jìn)行理論計(jì)算和分析，以總質(zhì)量為100kg含水率為40%的玉米淀粉作為物料進(jìn)行間歇干燥為例進(jìn)行理論分析，加料溫度為25℃，干燥壓力為80kPa，壓縮比為2，干燥后含水率為10%。