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東莞市天強電鍍廠主營滾鎳,滾鉻電鍍,亮鎳環(huán)保鎳電鍍,滾掛亮錫,啞錫,無電解鎳,化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍,硬鉻電鍍模具等。
噴淋化學(xué)鍍鎳工藝采用噴淋可解決大型工件局部化學(xué)鍍鎳的困難,是實行現(xiàn)場施鍍的有效方法,既經(jīng)濟又省時。列舉牽引輪(直徑2050mm,輪面寬70mm,輪壁厚25mm,自重約2t)過線的外圓面噴淋化學(xué)鍍鎳工藝過程:除銹拋光(手動砂輪)→磨光(砂紙)→除油(表面活性劑)→帶壓熱水沖洗→帶壓冷水沖洗→雙面噴淋酸浸蝕→帶壓雙向水沖洗→雙向噴淋弱浸蝕→甩干輪面浮酸→雙面噴淋化學(xué)鍍鎳。注意問題:①在浸蝕、水洗、甩干浮酸時要提高牽引輪轉(zhuǎn)速;②弱浸蝕用CP級鹽酸,并加熱至65OC,為牽引輪預(yù)熱;③為消除弱浸蝕過程輪面上滯留酸的影響,開始噴淋化學(xué)鍍鎳的pH值取上限值(pH=10.0),噴淋過程中牽引輪轉(zhuǎn)速不低于10r/min。
鋼鐵化學(xué)鍍鎳的防護作用
煉油廠的冷換設(shè)備化學(xué)鍍鎳取代了有機涂料的防腐,使用壽命顯著提高,確保了系統(tǒng)的長期安穩(wěn)運行。尤其在低碳鋼的管束上化學(xué)鍍鎳后,在H2S、HCl-H2S-H2O、常頂油氣、硫磺尾氣等介質(zhì)中抗腐蝕性能優(yōu)良,還能延緩冷卻水的結(jié)垢速度。大型設(shè)備化學(xué)鍍鎳工藝流程:噴砂除銹→冷水沖洗→酸洗活化→冷水沖洗→化學(xué)鍍鎳(作防腐層厚度25-50μm)→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗。
工件的幾何尺寸
許多工件的幾何贓妨礙了采用某前處理技術(shù),如大尺寸的容器以及內(nèi)表面積很大的管件就是如此。通常清洗和活化鋼件應(yīng)包括電解清洗和活化,在上述情況下,應(yīng)采用機械清洗、化學(xué)清洗和活化更為可行。對于具有盲孔和形狀復(fù)雜的零件,需要加強清洗工序以解決除去污垢、氫氣泡逸出和溶液帶出的問題。在工件吊掛和放置方法上也應(yīng)考慮解決上述問題。
化學(xué)鍍鎳工藝是近幾年比較流行的、興起的一種表面處理方式,其實它的理論與完善也有二三十年的歷史。今天就和大家說說化學(xué)鍍鎳工藝的產(chǎn)生以及未來的發(fā)展。
化學(xué)鍍鎳經(jīng)過這些年的發(fā)展已經(jīng)有了很大的改善,有了很大的提高,在對物件進行處理的時候安全,無毒無污染,而且表面處理比較均勻,過程節(jié)能減排,與電鍍相比有很大的優(yōu)勢,更加簡單,而且可以與電鍍相輔相成,更加。