常德新型環(huán)保塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)線貨真價實(shí)「煒烜環(huán)保科技」

      在使用塑料造粒機(jī)時，比較容易出現(xiàn)色差問題，很多人都奇怪，之前都合格，但這次開機(jī)就不合格，甚至差別很大；又或者在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，于是不可避免的停機(jī)檢查問題，重新調(diào)整配方，然后再開機(jī)，那么出現(xiàn)色差問題的原因有哪些呢？

　　1、色母未經(jīng)認(rèn)真試色，就直接生產(chǎn)造粒

　　若用高濃度色母取代色粉造粒時。如果沒有自信，請先在測試線進(jìn)行測試，在測試線合格之后，再在生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，有的時候在測試線合格，生產(chǎn)線都不一定合格，還需要再次調(diào)配。所以認(rèn)真試色對于降低生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)是一種比較有效的方法。

　　2、色母與樹脂的匹配存在問題

　　由于色母的載體選擇不當(dāng)，或者廠家隨意改變樹脂的品種。在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：主電機(jī)系統(tǒng)的主電機(jī)扭矩過高或過低。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

　　3、色粉耐熱性

　　可能環(huán)保塑料造粒機(jī)設(shè)備溫度不當(dāng)，尤其是偏高，色母在機(jī)器中停留時間過長，造成色粉燒掉，從而導(dǎo)致顏色呈現(xiàn)差異。一、常見原因1、油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置其容量過小。一般無機(jī)顏料的耐熱性都比較好，基本能滿足塑料加工的要求，有機(jī)顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高，耐熱時間越短。所以，機(jī)器溫度偏高時，色母或色粉在機(jī)器中停留時間過長，造成色粉被燒掉，從而導(dǎo)致色差。

　　環(huán)保塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)過程中也會受到影響，在烘料、拌料、加料環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致造粒出現(xiàn)色差問題，注意以上問題，從而減少資源的浪費(fèi)，避免出現(xiàn)色差問題。

環(huán)保塑料造粒機(jī)被用于多種塑料再生與混色造粒過程，從而可實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”目的。為保證環(huán)保塑料造粒機(jī)可以正常運(yùn)行與使用，需定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)過程，如何對環(huán)保塑料造粒機(jī)進(jìn)行維護(hù)等相關(guān)話題，一度成為業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注點(diǎn)。

   經(jīng)常檢查出產(chǎn)用質(zhì)料質(zhì)量，不應(yīng)含有砂粒、金屬粉末等異物混入料斗中，從而進(jìn)入機(jī)筒中。

   每班次對各個部位零部件至少檢查1次，檢查光滑位置是否需要加注潤滑油，軸承部位的溫度是否過高（溫度不應(yīng)超過50℃）

   在投料出產(chǎn)前，機(jī)筒與成型模具要有加熱恒溫過程，不應(yīng)低于質(zhì)料塑化溫度條件下的投料出產(chǎn)。

   螺桿在環(huán)保塑料造粒機(jī)機(jī)筒中的空作業(yè)時間不應(yīng)超過2min---3min。

   只有讓螺桿在低速運(yùn)情況下啟動時，才可讓螺桿的轉(zhuǎn)速逐漸提升。

   環(huán)保塑料造粒機(jī)在作業(yè)過程中，需時常觀察主電動機(jī)的電流變化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電動機(jī)長時間在超負(fù)荷情況下作業(yè)時，應(yīng)馬上停機(jī)，并查找原因，當(dāng)問題解決時才可繼續(xù)作業(yè)。

   當(dāng)機(jī)筒加熱后，需要再次將機(jī)筒與機(jī)座的連接固定螺釘擰緊。

   綜上所言就是對環(huán)保塑料造粒機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)的全過程，你是否認(rèn)真的照著做了呢？

塑料造粒機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)的時候需要注意的問題有哪些？大家一起來看一下吧：

1、塑料造粒機(jī)在操作的時候，料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，不要開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿。

2、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的地質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

3、操作時要嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位進(jìn)行操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。

4、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報(bào)告有關(guān)人員，并找專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。

5、操作要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件喝管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機(jī)應(yīng)給減速器加注符合要求的潤滑油。

以上就是塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候一定要注意的一些事情，這樣不僅，而且機(jī)器不會出現(xiàn)損壞。