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制造的質(zhì)量控制點(diǎn)主要有開(kāi)工審查、材料熔煉，真空澆鑄，熔煉過(guò)程中包括多次熔煉分析和 分析、性能熱處理、切取性能試料、機(jī)械性能 化學(xué)成分調(diào)整，鍛造:常用水壓機(jī)自由鍛; 檢驗(yàn)、無(wú)損探傷，超聲波檢驗(yàn)、磁粉檢測(cè)、液體滲透檢驗(yàn)，等,接管鍛件交貨狀態(tài)為焊前調(diào) ，性能熱處理:在工業(yè)氣爐、電爐里進(jìn) 質(zhì)態(tài)。 行,包含正火、淬火和回火工序;

鉆削刀具與鍛件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)并作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鍛造廠(chǎng)在鍛件上加工孔的方法。鉆孔是鍛件加工中基本的孔加工方法。鍛件在化學(xué)熱處理的工藝、設(shè)備和操作過(guò)程有一些特定的條件，如鍛件必須在密合容器中加熱，必須有滲劑介質(zhì)反應(yīng)室和氣體均勻循環(huán)，這就給鍛件的化學(xué)熱處理帶來(lái)困難。鍛件從性能要求上講，鍛件的化學(xué)熱處理采用較多的是滲碳，其次是碳氮共滲和滲氮。

鍛件的中頻雙頻感應(yīng)加熱，用圓形感應(yīng)器套在身上，自下而上連續(xù)邊加熱邊噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨機(jī)輪等。特別長(zhǎng)的鍛件，由于長(zhǎng)度受限就無(wú)法垂直吊裝在淬火機(jī)床上，只能水平方向臥放，用感應(yīng)器和變壓器，在軸身上爬行或沿導(dǎo)軌滑行。鍛件應(yīng)將其支承在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，鍛件靠自重托在托輪上旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)外圓本身可以自由伸縮，感應(yīng)器固定的位置又可以離圈加熱面之間間隙可以伸縮，這種感應(yīng)器前后伸縮主要是在圈局部加熱時(shí)膨縮而改變了感應(yīng)器和加熱面間隙，間隙的改變就會(huì)影響加熱速度和加熱溫度。

大批生產(chǎn)的中型模鍛車(chē)間，年產(chǎn)量在萬(wàn)噸以下，坯料尺寸和鋼號(hào)變化比較大，既要考慮設(shè)備負(fù)荷率，也要考慮設(shè)備的成套性，以適應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)的變化。大多采用5MN或10MN以下棒料剪斷機(jī)，以下曲軸壓力機(jī)。超過(guò)剪斷機(jī)剪切能力的坯料，采用鋸床下料，材料下料利用率平均能達(dá)93%-95%。小型模鍛車(chē)間，大尺寸坯料多用鋸切，小尺寸坯料才用剪切，材料下料利用率在91%~93%之間。