蘇州電鍍廢水推薦產(chǎn)品介紹「無錫進帆環(huán)?！?/h1>

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電鍍廢水的特征

一、產(chǎn)水點多電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長，一般一條線5-15個清洗水排放點，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個排放點。而國內(nèi)的專業(yè)電鍍園區(qū)，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個電鍍園區(qū)有300-3000個廢水排放點，但平均每個點的水量只有不到1噸/天。(3)確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運行費用，減少日常維護檢修工作量，改善工人操作條件。

產(chǎn)水點多導致的問題就是管控困難，水質(zhì)產(chǎn)生波動或者處理效果不佳時，如果沒有技術(shù)手段的協(xié)助，短時間內(nèi)很難找到問題的源頭。

▼電鍍線工藝流程示例

普通鍍鋅線：

高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗

塑料電鍍線：

超聲波除油→水洗→化學除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價鉻鈍化→水洗

電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點分析

離子交換法：是利用離子交換劑對廢水中的有害物質(zhì)進行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質(zhì)、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個步驟。

此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。

研究強酸性離子交換樹脂對含鎳廢水的處理工藝條件及鎳回收方法。結(jié)果表明：pH為6～7有利于強酸性陽離子交換樹脂對鎳離子的去除。離子交換除鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h(即每小時l5倍樹脂床體積)。如今電鍍的基本原材料是鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬，在電鍍的加工過程當中，會有一定數(shù)量的金屬不被完全利用，其中就有一部分變成污染物存在于污泥中，對環(huán)境造成污染，而電鍍污泥的有效解決方案就是eSinoX污泥烘干機。適宜的脫附劑為10%鹽酸，脫附液流速為2BV/h。前4.6BV脫附液可回用于配制電鍍槽液，平均鎳離子質(zhì)量濃度達18.8g/L。

含鉻廢水處理方法

六價鉻廢水處理方法有如下二條基本路線：一是將六價鉻還原成低毒的三價鉻，然后用化學沉淀去除，包括化學還原法，電解還原凝聚法等。二是資源回收路線，如離子交換，活性炭吸附，反滲透等工藝。

含鉻廢水自車間自流入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，用稀酸調(diào)節(jié)pH值至一定數(shù)值后，再用泵打入廢水處理機。廢水在處理機中自上而下流動，與鐵屑發(fā)生反應，處理后的水流到綜合廢水調(diào)節(jié)池。

幾中電鍍廢水處理工藝的發(fā)展趨勢

電解法：國內(nèi)在20世紀60時開端用電解法處理電鍍含鉻廢水，70時代末對含銀、銅等廢水進行實驗研討，收回銀、銅等金屬，取得了的作用。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，一起別離出來的污泥與化學處理法相同不易處置。

萃取法：電鍍廢水具有難降解等特性。目前，傳統(tǒng)的電鍍職業(yè)廢水處理辦法盡管都已經(jīng)有適當老練的使用，但具有處理本錢高、資源糟蹋、易形成二次污染等不足。面臨日趨嚴重的環(huán)境污染疑問，萃取法進入市場是開展的必然趨勢。