咸陽刨刀高頻焊接機供貨商廠家直供 鄭州領(lǐng)誠

高頻焊接的特性與優(yōu)點:

因焊接一般是在二工件之間進行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝,以實現(xiàn)合二為一的目的.所以,在焊接過程中無需對工件進行深層加熱和整體加熱.只對工件進行表層加熱和局部加熱,不但可以明顯地提高焊接速度,節(jié)省成本,而且還能有效地改善焊接質(zhì)量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等.

高頻機的功率選擇主要視工件的材質(zhì)、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規(guī)格的工件,鐵質(zhì)功率可選小一點,不銹鋼略大一些,銅質(zhì)要更大一些;同樣材質(zhì)的工件當(dāng)然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會對功率的選擇有影響,散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.

一般常規(guī)尺寸的車刀焊接可選15KW機,工作量很大的應(yīng)選25KW機.銑刀的焊接多選25KW以上機,,較小刀片的逐一焊接時也可選用15KW機.

對于銑刀、鉆頭的多刀片同時焊接時,其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢,焊接質(zhì)量也較差.

友情提示,在對鎢鋼等材質(zhì)刀頭焊接后,應(yīng)采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.

無特別需要一般高頻焊機無需設(shè)置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來設(shè)想采用溫控方式的廠家,終在實際應(yīng)用于中多數(shù)都無需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個焊接件的溫度和質(zhì)量.

高頻焊機應(yīng)用人群

高頻焊機問世幾十年，而且高頻焊機應(yīng)用非常廣泛，但使用的人相對較少，究竟是什么原因造成的呢？作者對此進行了分析。

1、企業(yè)宣傳不到位是主要原因，懂推廣的人十分缺失，導(dǎo)致用戶獲取這方面的信息饋乏，從而行成今天的局面。

2、正是由于高頻焊機使用非常廣泛，涉及到的行業(yè)太多，而無法從專一的角度去分析市場，從而把注意力分散，無法認(rèn)真推廣。

3、由于用戶對新設(shè)備的使用有保護意識，不愿在同行之間相互傳遞，也是其中之一，但畢竟少數(shù)。

高頻焊機主要用在五金加工、首飾加工、熱處理、及家電制造行業(yè)。

如：

空調(diào)冰箱管路焊接，木工刀具、鉆具、鋸片、硬質(zhì)合金焊接，鎖具、不銹鋼接伸退火熱彎，汽車軸、剎車皮淬火，發(fā)動機定子、轉(zhuǎn)子熱配合，金、銀、銅、鐵、鋁熔煉等方面。

高頻焊機原理

高頻焊機的全稱為“高頻感應(yīng)加熱設(shè)備”，又名高頻感應(yīng)加熱機、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻釬焊機等。它與其它的焊機是不同的，它的功能和用途并不僅是單一焊接，它還可以用于各種金屬材料的焊接以及用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。

2.高頻焊機原理--特點

高頻焊機是一種小型晶體管式中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。其主要特點有：設(shè)備輕巧，加熱速度快，;特別省電，同負(fù)載用電比電子管高頻機節(jié)省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。

3.高頻焊機原理

高頻焊機的原理：在高頻機內(nèi)有一整套獨特的電子線路，它使從電網(wǎng)輸入的低頻的交流電轉(zhuǎn)變成高頻的交流電;高頻電流加到電感線圈后，利用電磁感應(yīng)原理轉(zhuǎn)換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上，然后在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生渦流，頻率越高，渦流越集中在金屬物體的表層。渦流在金屬物體內(nèi)流動時，會借助于內(nèi)部所固有的電阻值，利用電流熱效應(yīng)原理生成熱量。它的加熱速度快，，可瞬間熔化任何金屬物，而且加熱速度和溫度可控。熱熔焊接機的通用方法1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。

4.高頻焊機原理--應(yīng)用

高頻焊機的使用范圍是非常廣泛的，主要的應(yīng)用范圍有以下幾種：

1、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱;

2、熱鍛熱成型：各種金屬棒料整料鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋。

3、焊接：各種金屬制品釬焊、各種硬質(zhì)合金刀具、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接;

4、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的熔煉、粉末冶金燒結(jié)和金屬熔煉。

和高頻焊機配套使用的機器人焊接工裝夾具在設(shè)計時應(yīng)注意哪些原則？

高頻焊機對工件進行焊接熱處理，如果有機器人焊接工裝夾具協(xié)助的話，會讓您的焊接工藝更加簡單化和智能化。因此，了解機器人焊接工裝夾具設(shè)計的原則是非常有必要的。

設(shè)計機器人焊接工裝夾具時，我們應(yīng)注意以下原則：

1、夾緊可靠，剛性適當(dāng)。夾緊時不破壞焊接的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大而生產(chǎn)較大的應(yīng)力。夾具除定位、夾緊可靠外，還應(yīng)便于裝配和卸件。

2、在設(shè)計機器人焊接工裝夾具時必須使夾具的結(jié)構(gòu)方案與產(chǎn)品的產(chǎn)量相匹配，對產(chǎn)品進行焊接工藝分析。

3、為了便于控制，在同一個夾具上，和夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式不宜過多，并且盡量只選用一種動力源。

4、機器人焊接工裝一般采用雙工位形式，即為機器人配置兩套獨立的工裝。機器人在焊接時，工人在擋板后那套工裝進行卸料和裝配，焊接完后再轉(zhuǎn)過來焊接，這樣工件的裝配、卸料和焊接可以交叉進行，可大大提高機器人的使用率。

5、夾具應(yīng)有足夠的裝配、焊接空間，所有的定位元件和夾緊機構(gòu)應(yīng)與焊道保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

6、夾緊薄件時，應(yīng)限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸面積、加添銅、鋁襯套等措施。