內(nèi)蒙數(shù)控機(jī)床價(jià)格常用指南「多圖」

數(shù)控機(jī)床滾珠絲桿螺母副的特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床滾珠絲桿螺母副的特點(diǎn) 滾珠絲桿螺母副的特點(diǎn)有一下幾點(diǎn)： 摩擦損失小，傳動。 絲桿螺母預(yù)緊后，可以完全消除間隙。傳動精度高，剛度好。 運(yùn)動平穩(wěn)性好，不易產(chǎn)生低速爬行現(xiàn)象。 磨損小，使用壽命長，精度保持性好。 不能自鎖，有可逆性。既能將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動，也能將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，可滿足一些特殊要求的傳動場合。當(dāng)立式使用時，應(yīng)增加平衡或制動裝置。 滾珠絲桿副通?？筛鶕?jù)多種方式進(jìn)行分類，如按制造方法的不同分為普通滾珠絲桿副和滾軋滾珠絲桿副，按螺母形式分為單側(cè)法蘭盤雙螺母型，單側(cè)法蘭盤單螺母型，雙法蘭盤雙螺母型，圓柱雙螺母型，圓柱單螺母型，簡易螺母型等。按螺旋滾道型面分為單圓弧型面和雙圓弧型面；按滾珠的循環(huán)方式可分為外循環(huán)式和內(nèi)循環(huán)式。

點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床點(diǎn)位直線控制

按運(yùn)動方式分類 1、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 點(diǎn)位控制是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或工作臺從一點(diǎn)移至另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行定點(diǎn)加工，而點(diǎn)與點(diǎn)之間的路徑不需控制。 采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等。 2、點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床 點(diǎn)位直線控制是指數(shù)控系統(tǒng)除控制直線軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點(diǎn)之間以的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削。 采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。

輪廓控制數(shù)控機(jī)床亦稱連續(xù)軌跡控制,連續(xù)控制兩個以上坐標(biāo)方向的

輪廓控制數(shù)控機(jī)床 亦稱連續(xù)軌跡控制，能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動。 為了使刀具按規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算的功能，使刀具的運(yùn)動軌跡以的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調(diào)各坐標(biāo)方向的運(yùn)動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進(jìn)給速度。 采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床和加工中心等。

數(shù)控機(jī)床的故障診斷以及排除

數(shù)控機(jī)床的故障診斷以及排除 數(shù)控機(jī)床故障的診斷可以使用自我診斷，也可以使用儀器進(jìn)行檢查，在數(shù)控機(jī)床中可以安裝自動化診斷系統(tǒng)，在發(fā)生故障后及時對系統(tǒng)進(jìn)行診斷，發(fā)現(xiàn)問題，可以在系統(tǒng)中發(fā)出警報(bào)，標(biāo)示故障出現(xiàn)的區(qū)域，對于不同的故障類型，可以發(fā)出不同的警報(bào)。 機(jī)床啟動后，系統(tǒng)一直報(bào)急停警。在系統(tǒng)啟動后一直報(bào)急停警，并且伴隨著其它報(bào)警信息的，會影響到機(jī)床的正常運(yùn)行[2]。在進(jìn)行故障診斷時，可以在數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)下查看機(jī)床的輸入和輸出狀態(tài)，正常輸入輸出狀態(tài)下，可以根據(jù)機(jī)床電氣及電路圖紙排查故障，沒有發(fā)現(xiàn)故障的，要檢查急停開關(guān)是否損壞。