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添加eva色種價格后注塑成型常見問題
在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮: 1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,eva色種價格進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 2.注塑機沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。 3.eva色種價格的分散性不好或樹脂塑化不好?!肮に嚪矫婵勺魅缦抡{(diào)試: (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 (2).給注塑機施加一定背壓。 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是eva色種價格、樹脂的分散性或匹配問題,應(yīng)與eva色種價格粒制造廠商聯(lián)系解決。
?色絲產(chǎn)量將翻番化纖eva色種價格粒迎來發(fā)展機遇
近年來全球經(jīng)濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端eva色種價格粒需求下降較為明顯,因此企業(yè)應(yīng)當抓住色絲帶來的機遇,大力發(fā)展化纖eva色種價格粒。近年來全球經(jīng)濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端eva色種價格粒需求下降較為明顯,因此企業(yè)應(yīng)當抓住色絲帶來的機遇,大力發(fā)展化纖eva色種價格粒。 據(jù)介紹,“十三五”期間,eva色種價格粒行業(yè)將推進PET無鹵阻燃全色系化纖eva色種價格粒的研發(fā)、生產(chǎn)及示范工程,研究熔體著色技術(shù)及著色劑在熔體中的分散均勻混合技術(shù),滿足PET化纖制品用于衣物、床單、窗簾、地毯等無鹵阻燃的實際應(yīng)用的要求;發(fā)展多功能塑料eva色種價格粒,譬如工程塑料eva色種價格粒、金屬特殊效果eva色種價格粒、熱塑性聚氨酯全色系eva色種價格粒,滿足、高亮度、氟塑料eva色種價格粒的需求;大力推廣雙轉(zhuǎn)子密煉機連續(xù)混煉設(shè)備、往復(fù)式單螺桿混煉設(shè)備、雙螺桿改進設(shè)備在eva色種價格粒行業(yè)的應(yīng)用,以滿足化纖及薄膜行業(yè)的高分散、大石化生產(chǎn)線造粒的高產(chǎn)等不同需求以及裝置自動化方面的要求。 eva色種價格粒行業(yè)已經(jīng)邁出了‘十三五’發(fā)展的步。去年由中國紡織科學(xué)研究院、北京化工大學(xué)等18家單位聯(lián)合申報的“十三五”國家重點研發(fā)計劃項目高品質(zhì)原液著色纖維開發(fā)及應(yīng)用正式啟動。項目組通過研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維聚合、紡絲動力學(xué)與色彩變化機理,以及均勻分散技術(shù)和eva色種價格粒、色漿制備技術(shù)等,建立原液著色纖維制備與應(yīng)用數(shù)據(jù)庫和標準規(guī)范,形成工藝、裝備與控制系統(tǒng)的中試驗證平臺,實現(xiàn)原液著色纖維制備與產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用示范。該項目將大大推動我國聚酯、聚酰胺原液著色纖維產(chǎn)業(yè)的快速良性發(fā)展。 eva色種價格粒專委會對國內(nèi)200余家eva色種價格粒企業(yè)的調(diào)查顯示,目前eva色種價格粒行業(yè)年產(chǎn)量已達到或超過100萬噸,80%的企業(yè)分布在東南沿海,以3000~5000噸產(chǎn)能規(guī)模的企業(yè)為主。
色母粒的六大好處
色母粒由高占比的色漿或防腐劑與熱塑性塑料,經(jīng)優(yōu)良分散化而成的塑膠添加劑,其所采用的環(huán)氧樹脂對添加劑具備優(yōu)良濕潤和分散化功效,而且與被上色原材料具備優(yōu)良的相溶性。即:色漿 媒介 防腐劑=色母粒
1.有益于維持色漿的有機化學(xué)可靠性和色調(diào)的可靠性;
2.使色漿在塑膠中有更強的滲透性;
3.維護實際操作工作人員的身心健康;
4.工藝流程簡易,脫袋非常容易;
5.自然環(huán)境整潔、不臟污容器;
6.省時省力和原料。
使用eva色種價格塑膠成品制作過程中出現(xiàn)開裂
開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機,按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。裂紋是指開模或頂出時成型品的一種現(xiàn)象。 成型品偏脆或脫模不良時有時就會產(chǎn)生裂紋?;驹蚺c脫模不良相同,如制品粘在模芯上、加強筋、凸臺的填充過度等。此外頂出針的速度也會也會影響到裂紋的產(chǎn)生。速度越高,則越容易發(fā)生可列舉多種原因,不過首先還是樹脂老化。尤其要注意PBT樹脂在機筒內(nèi)的加水分解。其次是結(jié)晶化程度不足。模具溫度偏低時必須特別注意。分析如下:1.加工方面:(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。(3)適當調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當調(diào)低料溫防止分解。(4)預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。(5)適當使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。(6)制件殘余應(yīng)力,可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。