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用真空鍍膜技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電鍍工藝有哪些優(yōu)勢
用真空鍍膜技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電鍍工藝,不但能節(jié)省大量的膜材和降低能耗,而且還會消除濕法鍍膜中所產(chǎn)生的環(huán)境污染。因此國外在鋼鐵零件涂鍍防腐層和保護膜方面,已采用真空鍍膜工藝來代替電鍍工藝。在冶金工業(yè)中,為鋼鐵和帶鋼加鍍鋁防護層已很普遍;在機械制造業(yè)中,真空鍍膜工藝用于改變改變某些加工工藝和節(jié)約貴重的原材料,如飛機渦輪發(fā)動機的葉片已經(jīng)不用價格昂貴的耐高溫金屬制造,而是采用價格低廉易加工材料,成形后再用真空鍍膜的方法在葉片表面上加鍍耐高溫,耐腐蝕的防護層。再如汽車制造業(yè)中采用塑料制品金屬化零件代替各種金屬零件,既減輕了汽車的重量又節(jié)約了燃油的消耗。在金屬切削刀具上加鍍TiN硬膜可使用刀具壽命提高3~6倍,從而節(jié)省了大量的高速鋼材。塑料薄膜采用真空磁控濺射鍍膜機鍍膜的方法加鍍鋁等金屬膜,再進行染色,可得到用于工業(yè)中的裝飾品薄膜。
影響蒸鍍氧化硅類蒸鍍薄膜性能的因素
響蒸鍍氧化硅類蒸鍍薄膜性能的因素有:被蒸鍍的基膜、蒸鍍方法、蒸鍍工藝條件對蒸鍍氧化硅薄膜性能的影響等。
①塑料薄膜的類型:蒸鍍的氧化硅膜與塑料薄膜之間的黏合牢度,與塑料基膜種類之間有較大的關系,PET、PVC等極性較大的薄膜與氧化硅之間的黏合性較佳,而非極性的薄膜與氧化硅之間的黏合力則比較差。
②塑料薄膜表面狀態(tài):蒸鍍氧化硅類蒸鍍薄膜的阻隔性,除了受蒸鍍層的厚度影響之外,更大程度上取決于氧化硅鍍層的均勻性。裂縫、等缺欠,會導致蒸鍍氧化硅類蒸鍍薄膜的阻隔性明顯下降,缺陷的形成除了蒸鍍層本身的化學成分與結構之外,所用基膜的表面平滑性也是一個重要因素,粗糙度越大,越容易造成蒸鍍缺陷,但適量的粗糙度,會使蒸鍍層和基膜的表面之間形成物理錨接,改善層間黏合力。
③塑料薄膜的表面預處理狀況:為了得到的蒸鍍薄膜,對基膜進行適度的表面電暈處理是十分必要的。塑料薄膜經(jīng)過表面電暈處理,可在其表面形成氧化層,增大基膜與蒸鍍涂層之間的結合力。在預處理設備一定的情況下,如果預處理時間不足,表面改性不充分,基膜與涂層之間的結合牢度不理想;預處理時間過長,則可能引起基膜較深層次的界面弱化,產(chǎn)生基膜自身的弱界面層,引起整個材料的結合力下降。
真空鍍膜機夏季使用及保養(yǎng)事項
真空鍍膜機夏季使用及保養(yǎng)事項 1、經(jīng)常檢查油質情況,發(fā)現(xiàn)真空泵油乳化及變質應及時更換真空油,確保真空泵工作正常。 2、真空泵換真空油的期限,按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新真空泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長更換真空油期限。 3、嚴禁換用其他種類的油。一定要用專業(yè)的真空油。經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以旋片真空泵運轉時,油位到油標中心為準。 4、一般情況下,真空泵工作2000小時后應進行檢修,檢查橡膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件,如轉子、旋片、彈簧等。一般用清洗,并烘干。對橡膠件類配件清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放,小心碰傷。