數(shù)控母線沖剪線價格可量尺定做

數(shù)控母線沖剪線開始運轉(zhuǎn)時首先要確認在工作臺的周圍以及工作臺上沒有其他作業(yè)者和障礙物，然后開始運轉(zhuǎn)機 器。機器的后側(cè)為死角，請?zhí)貏e注意；請勿坐、靠在機器上；請勿在打開操作柜、強電柜以及機器維修門的情況下進行運轉(zhuǎn)；請勿在短時間內(nèi)頻繁進行和斷開電源的操作。數(shù)控母線沖剪線開啟（1）開啟：打開數(shù)控母線沖剪機總電源，打開電氣柜內(nèi)總電源，啟動電腦主機，旋開急停按鈕啟動顯示屏，啟動液壓站，確定機器工作范圍內(nèi)無殘余材料等與工作無關(guān)的人或物品后，機器自檢。

進入機器的工作范圍內(nèi)進行作業(yè)時（上材料、取出剩余材料等），請務(wù)必注意安全；持材料時，注意手指，身體其他部位以及衣服不要被夾鉗夾住。

機器在運轉(zhuǎn)時，請勿進入機器以及材料的移動范圍；停電時，請立即將電氣柜內(nèi)“總電源”置于“OFF”。

機器的操作，請由熟悉作業(yè)內(nèi)容的操作者單獨進行。如果由多個操作者進行作業(yè)時（材料的搬入、搬出等），請相互確認作業(yè)情況，然后進行作業(yè)。

強電柜內(nèi)為高壓，觸電可引起事故。請首先切斷工廠的主電源，然后打開電柜。

運轉(zhuǎn)機器時，來自液壓站的配管可能有70℃左右的高溫，請勿觸及配管。

調(diào)換金屬模具時，請務(wù)必首先按下“急?！卑粹o，然后進行作業(yè)。運轉(zhuǎn)中一旦出現(xiàn)故障，請立即按動“急停”按鈕。

數(shù)控母線沖剪機廠家：設(shè)備僅適用于加工銅、鋁排，請勿加工其它材料。如有特殊材料需要加工時，請詢問公司，得到肯定答復(fù)后才允許加工。

母線沖剪線主要結(jié)構(gòu)特點及功能：

   該機由進、出料機、沖剪臺、液壓動力機構(gòu)、自動潤滑機構(gòu)、運動控制系統(tǒng)、余料推送機構(gòu)以及電控箱等部分組成。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。

主要特點：

采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進行預(yù)調(diào)整以減少夾鉗的動作時間。（3）請勿拆除安全裝置以及罩殼（檢修除外），請勿變更安裝位置。銅排由主夾鉗（進料夾鉗）夾持移動進料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復(fù)定位。

保證沖剪機正常、安全運行，保證設(shè)備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。

1、 操作步驟

1） 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關(guān)完好。接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關(guān)好柜門。

2）通電后踩下腳踏開關(guān)，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關(guān)是否打開。

3）在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關(guān)閉電源。

4）工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。

沖剪機XP3可沖壓板材厚度為20毫米，XP6可沖壓板材厚度為25毫米。在如此厚度的板材上制作孔，傳統(tǒng)的加工工藝都會采用鉆床，使用鉆床的加工時間也是非常多的，生產(chǎn)效益不高，而使用沖剪機就完全可以在如此厚度的板材上加工孔。母線沖剪線模具參數(shù)的設(shè)置（1）在觸摸屏上：選擇模具參數(shù)的設(shè)置就可以相應(yīng)改變沖頭大小。鉆床的加工一個孔所用的時間是沖壓的10-15倍。所用沖剪機可以為客戶提供更的加工工藝，可以為客戶創(chuàng)造翻倍的利潤。如客戶需要鉆床的加工精度，那就用水虎魚聯(lián)合沖剪機先在厚板上沖孔，然后采用鉆床擴孔，也會比單純使用鉆床提高3-5倍的加工速度。

在使用沖壓功能時根據(jù)客戶加工工藝的不同，要更換不同的功能模具附件。其他機床在這方面也是非常耗時費力的工作，因為需要模具定位，校正定位等一系列的工作。能完成沖孔（圓孔長圓孔等）壓花剪切開槽、切圓角等各種加工工藝。而沖剪機的功能附件采用燕尾槽設(shè)計并且在燕尾槽端頭安裝了定位螺母，使安裝定位異?？旖莘奖?，下模具座采用的定位小螺絲進行定位。只需一個螺栓兩個螺母的松緊，就可以將附件進行安裝及拆卸。