阜陽小型磁力反應釜批發(fā)承諾守信 環(huán)宇高壓釜定制

磁力聚合釜各項參數(shù)控制

壓力控制，聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時需炬，以降低聚合釜的壓力。

料位控制，聚合釜料位應該嚴格控制。嚴格執(zhí)行磁力反應釜工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合磁力反應釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。

聚合漿液濃度控制，漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成磁力反應釜內聚合物結塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現(xiàn)。

?磁力反應釜操作反應釜安全流程

磁力反應釜操作反應釜安全流程

檢查與磁力反應釜有關的管道和閥門，在確保反應釜符合受料條件的情況下，方可投料。

檢查磁力反應釜攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，反應釜機封冷卻水是否供給正常。

在確保磁力反應釜無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

嚴格執(zhí)行磁力反應釜工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

磁力反應釜反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

磁力反應釜若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

磁力反應釜若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開反應釜放空閥。緊急泄壓。

磁力反應釜停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將反應釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

磁力真空反應釜操作注意事項

PID控制加熱和攪拌時要注意以下事宜：

（1）加熱時應循序加熱升溫，嚴禁過快加熱，防止溫度過沖。

（2）嚴禁電機在高速運轉時直接關機，也不準調速電位器在高速位置時直接開機，否則，容易損壞器件。

（3）加熱電位器在不采用PID方式控制加熱時，可隨時調整加熱電壓，以降低溫度上過沖的幅度。

（4）控制箱需要接地防止過電。