天津蓄熱式焚燒爐源頭直供廠家「多圖」

活性炭吸附 催化燃燒技術是兩者的優(yōu)點有效地結(jié)合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到 60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

  排放的VOCs廢氣先通過吸附床，此氣體中的有機物被吸附劑吸附后排出凈化了的氣體。吸附床一般配置2臺以上，輪流使用，當1臺吸附床吸附的有機物達到規(guī)定的吸附量時，換到另1臺吸附床進行吸附凈化操作，同時對前面1臺吸附床進行脫附再生。脫附是在脫附風機的驅(qū)動下，使吸附床與催化燃燒設備成為1個循環(huán)系統(tǒng)。先由催化燃燒設備送出熱氣流引入待脫附的吸附床，使吸附的有機物脫附，再引入催化燃燒設備，在催化燃燒室進行催化氧化，以消除氣流中的有機物。有機物催化燃燒后釋放出的熱量足以維持催化劑床層所要求的溫度，保證有機物高效凈化。由尾氣放出的熱氣流大部分用于吸附床吸附劑的脫附再生，達到余熱的利用。通過控制，可使脫附后氣流中的有機物濃度較吸附操作前提高10倍以上，氣體流量僅為總排風量的1/20-1/10。通過兩種凈化工藝設備的組合，使大氣量、低濃度的VOCs廢氣排放變?yōu)樾★L量、中高濃度的有機廢氣凈化處理，同時有效利用了有機物在催化燃燒時產(chǎn)生的熱能，運行費用較低。

催化燃燒設備的工藝流程：含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，首先經(jīng)過水噴淋將大部分漆霧去除后進入干式過濾器，干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進一步攔截部分顆粒物，保護后續(xù)活性炭處理設施。預處理后的氣體進入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達標的氣體經(jīng)煙囪高空排放?；钚蕴课摳酱呋紵O備工藝特點為：

⑴有機廢氣具有起燃溫度低的特點，因此不需要大量的能耗。而且當催化燃燒達到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源;

⑵應用的范圍比較廣泛，對多種成分的廢氣都具有良好的處理效果;

⑶處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達到95%甚至以上，而且最終產(chǎn)物為二氧化碳和水，沒有二次污染物產(chǎn)生;且由于燃燒溫度低,能大量減少NO X 的生成,因此也大大減少了二次污染;

⑷活性炭可重復使用，延長換炭周期，即減少危險廢物的產(chǎn)生量，對改善大氣環(huán)境具有重要意義;

⑸自動化程度高，操作簡單方便，運行安全穩(wěn)定，有效減少了污染物對環(huán)境的影響。

蓄熱式催化燃燒設備RCO的特點

采用鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，凈化效率高達99%以上，設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小，催化劑一般4年更換，并且載體可再生，使用壽命長；可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、運行費用低，其熱回收率一般均可達95%以上，對有機廢氣濃縮可達10-15倍，更適合大風量、低濃度有機廢氣處理；安全可靠，設備配有阻火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)，超溫報警系統(tǒng)；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；采用電加熱方式助燃，簡單方便，全自動化PLC控制，方便，可靠；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%，余熱可以返回供公車其他方面熱能回用。

蓄熱式催化燃燒設備RCO適用范圍

適用于常溫、低濃度、大風量的揮發(fā)性有機廢氣凈化處理，如:類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；適用于因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合，適用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機化學品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三”廢氣、自行車行業(yè)、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過程中的廢氣處理；適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等；廢氣成分中，不能含有高粘性的油脂類，不能含有使催化劑或活性成分。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵。

吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統(tǒng)

1.廢氣收集系統(tǒng)：待處理廢氣由收集風管收集后排至廢氣處理裝置進行處理。

2. 顆粒物去除段：從室內(nèi)排至室外的排風管道首先進入初效過濾器對粉塵進行過濾，不經(jīng)過預處理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影響其吸附能力，故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。

3. 活性炭吸附段：經(jīng)過預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱，氣體進入吸附箱后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風管接入下一級處理設備。

4. 脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在紅外熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2和 H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接進入下一級處理設備；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統(tǒng)。

5. 吸收氣體流程：經(jīng)活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。