湖南錐形葉片圖片誠信企業(yè)推薦 鎮(zhèn)江旺誠機(jī)械廠

卷制方法:傳動(dòng)原理:由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)減速機(jī)減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路,各自接入蝸桿蝸輪減速器,經(jīng)蝸桿蝸輪減速

并換向后,再接入垂直面內(nèi)與垂直線成一定角度的錐行模上卷制方法:設(shè)計(jì)專用機(jī)床,由空間成一定角度的一對錐形模轉(zhuǎn)動(dòng)

帶動(dòng)平板料(寬度為(D-d)/2)運(yùn)動(dòng),平板料經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形,其一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度縮短了,即以后成為葉片的

內(nèi)孔尺寸部分,其另一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度伸長了,即以后成為葉片的外圓尺寸部分,經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形后的材料

再經(jīng)由擋板輪系統(tǒng)順輪流出,產(chǎn)生螺旋變形,順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式,擋板輪系統(tǒng)調(diào)整可控制螺旋葉片的螺距,螺

旋軸模具與螺旋軸尺寸相同

螺旋葉片冷軋機(jī)主要是冷軋鋼帶用的所以對設(shè)備的各個(gè)部件質(zhì)量要求都很高，今天專家給大家講解一下一個(gè)的螺旋葉

片冷軋機(jī)一些主要部件的要求。首先是冷軋機(jī)的機(jī)架要求達(dá)到一定的厚度和重量一般不能低于8厘米后我們公司生產(chǎn)的螺

旋葉片冷軋機(jī)均采用10厘米后的鋼板如果太薄的話就會(huì)產(chǎn)生變形共振現(xiàn)象。各個(gè)機(jī)體的焊接一定使用滿焊對邊焊接增加其

強(qiáng)度。軋輥是直接和鋼帶接觸的部位其材質(zhì)尤為重要不能使用便宜的材質(zhì)一代軋輥損壞容易附帶著軸承或箱體一同損壞損

失就會(huì)變大。另外一個(gè)易損壞的部件就是拖輪，拖輪每天承載巨大的力為螺旋葉片導(dǎo)向螺旋連接的搖臂要采用鋼制材料不

能使用鑄鐵材質(zhì)。螺旋葉片冷軋機(jī)要選用大功率大扭矩電機(jī)不然很容易燒壞電機(jī)或減速箱齒輪。

助推和頂推速度根據(jù)彎管實(shí)際情況進(jìn)行確定,使其和液壓彎管機(jī)速度相匹配.同時(shí),應(yīng)檢查芯棒安裝的提前量是否適當(dāng),不適

當(dāng)時(shí)要進(jìn)行必要的調(diào)整.基于管子圓弧外側(cè)彎裂的情況,應(yīng)仔細(xì)分析其原因,首先應(yīng)保證管材具有良好的熱處理狀態(tài),有縫鋼

管的焊縫盡量不要處于受力方向,即不要正對夾緊模和彎曲輪模;排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大,并調(diào)整

使其壓力適當(dāng).

首先,可以考慮通過減少輸送深度的方法,將徑向力改變成軸向力的方向進(jìn)行加工.

其次,可以利用螺旋葉片冷軋機(jī)葉片幾何形狀優(yōu)勢,的提高生產(chǎn)效率.

hao發(fā)現(xiàn)問題找準(zhǔn)問題.螺旋葉片冷軋機(jī)葉片在加工中出現(xiàn)問題、故障,及時(shí)研究分析,詳細(xì)判斷加工生產(chǎn)中的問題,找準(zhǔn)

原因,處理故障.如果是螺旋葉片冷軋機(jī)葉片損壞,更換好螺旋葉片冷軋機(jī)葉片后及時(shí)檢查,將問題及時(shí)解決.

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種臥螺離心機(jī)配套裝置，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中臥螺離心

機(jī)推料器螺旋葉片冷軋機(jī)制作占用過多資源，且操作流程較為復(fù)雜等技術(shù)問題。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用

以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所提供的一種螺旋葉片冷軋機(jī)成型工裝，包括上模與下模，所述的上模的下 端面與下模的上端

面上都設(shè)置有與螺旋葉片冷軋機(jī)曲率相同的曲面，且上模與下模的接觸面相互吻合。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模下端

面、以及下模上端面上曲面均與螺旋葉片冷軋機(jī)葉片的任意一部分曲率相同。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模與下模的橫

截面呈圓形。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模與下模分別安裝在油壓機(jī)的油壓柱和平臺(tái)上。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述

的上模的下端面為凸出曲面，下模的上端面為凹陷曲面。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模的下端面與下模的上端面上設(shè)

置的曲面的螺距大于螺旋葉片冷軋機(jī)的螺距。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是通過成型模具直接下料經(jīng)多

次壓制加工成型葉片，再將其通過點(diǎn)焊的方式焊接在螺旋葉片冷軋機(jī)軸的外表面即制成螺旋推料器，在其整個(gè)生產(chǎn)過程中

無需長期占用起重設(shè)備，更無需高空作業(yè)，通過數(shù)控設(shè)備直接按照成型葉片所需的螺距曲面加工出相應(yīng)的上模與下模，并

將上模與下模安裝在油壓機(jī)上多次壓制坯料即可完成生產(chǎn)，操作簡單，且本實(shí)用新型所提供的一種螺旋葉片冷軋機(jī)成型工

裝結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)不同需求適應(yīng)性加工上模與下模上的曲面螺距可用于生產(chǎn)多種規(guī)格的螺旋葉片冷軋機(jī)，應(yīng)用范圍廣闊。