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潔凈車間凈化工程中送風(fēng)量要比普通車間大很多,
一般情況下,普通車間8-10次/H換氣,單向流潔凈車間400-600次/H換氣;潔凈車間內(nèi)必須時(shí)刻保持正壓狀態(tài),防止外界污染物進(jìn)入潔凈區(qū),而普通車間并不注重這些。 隔熱保溫,保濕性能好,普通車間只要能符合產(chǎn)品生產(chǎn)加工的要求就可以,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上沒(méi)有特別嚴(yán)格的要求。板材用料方面,也沒(méi)有潔凈車間的嚴(yán)謹(jǐn)。潔凈車間搭建的用料十分講究,既要有很好的隔熱保溫功能,也可以保持濕度。
潔凈室核心式:
為了節(jié)約用地、縮短管線,可以潔凈區(qū)為核心,上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來(lái),這種方式避開(kāi)室外氣候?qū)崈魠^(qū)的影響,減少了冷熱能耗,利于節(jié)能。無(wú)塵車間一定要注意消防安全。1. 廠房的耐火等級(jí)不得低于2級(jí)。2. 防火分區(qū)允許建筑面積:?jiǎn)螌訌S房宜為3000㎡,多層廠房宜為2000㎡。3. 潔凈室的頂棚、壁板及夾芯材料應(yīng)為不燃燒體,且不得采用有機(jī)符合材料:頂棚和壁板的耐火等級(jí)應(yīng)≥0.4h,疏散走道頂棚的耐火等級(jí)應(yīng)≥1h。4. 技術(shù)豎井井壁應(yīng)為不燃燒體,耐火極限≥1h;井壁上檢查門的耐火極限≥0.6h。5. 生產(chǎn)層的每一防火分區(qū)或潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量應(yīng)≥2個(gè)。無(wú)塵車間(潔凈室)潔凈度的要求
潔凈室專業(yè)術(shù)語(yǔ)解析
氣溶膠。懸浮在空氣中的、固態(tài)的或液態(tài)的、活性的或非活性的物質(zhì),其粒徑在10nm~ 100μm的范圍。
泄漏。空氣過(guò)濾器系統(tǒng)因完整性不佳或有缺陷所引起的污染物透過(guò),透過(guò)的污染物超過(guò)下風(fēng)向濃度預(yù)計(jì)值。
檢漏。找到過(guò)濾器和機(jī)組部件泄漏的方法,即使用氣溶膠光度計(jì)或光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器以相互重疊的掃描區(qū)域掃描通過(guò)測(cè)試區(qū)。
藥品潔凈室的建設(shè)內(nèi)容主要包括:
潔凈室的裝修施工、凈化空調(diào)系統(tǒng)及其風(fēng)管、過(guò)濾器等的安裝、管道系統(tǒng)(包括純凈水、水等)的安裝,變配電、電氣系統(tǒng)及其橋架、配管及配線安裝、各類排風(fēng)系統(tǒng)及其處理設(shè)備安裝、消防安全報(bào)警系統(tǒng)及控制設(shè)備、照明系統(tǒng)及燈具安裝、生產(chǎn)工藝設(shè)備及其配管安裝,布線等。精密機(jī)械電子元件生產(chǎn)潔凈室的建設(shè)內(nèi)容如下:潔凈室裝修施工、凈化空調(diào)系統(tǒng)及其風(fēng)管、過(guò)濾器安裝、管道系統(tǒng)(一般供水等)。安裝、變壓器和配電、電氣系統(tǒng)及其橋梁、配電線路安裝等。