山西省1萬到3萬的小型對輥制砂機承諾守信「力盛源重工」

雙齒輥碎石機以熟悉的技術(shù)穩(wěn)定市場。

雙齒輥碎石機齒板受物料擠壓和磨損，導(dǎo)致齒板磨損快，破碎效率低。

齒板磨損后，大塊石頭或煤矸石在碎石機內(nèi)反復(fù)反彈，沖擊齒，因振動自動松開螺栓。為此，維護人員需要每周擰緊齒板兩次。如果螺母磨損，會給這項工作帶來很大的麻煩，無法在規(guī)定的時間內(nèi)完成維修任務(wù)，從而影響生產(chǎn)。雙齒輥碎石機齒板有焊接和鑄造安裝方法。自然，效果也有其差異。雙齒輥碎石機的鑄造齒板牢固，但不易拆卸和更換；與雙齒輥碎石機的焊接齒板相比，齒板沒有那么牢固，但盡量更換。在選擇齒板連接方式的過程中，客戶一定根據(jù)實際情況進行選擇。如果斷料需要經(jīng)常更換齒板，選擇焊接式齒板。如果材料硬度比較大，需要堅固的齒板，選擇鑄造齒板。

高錳鋼分為普通高錳鋼、合金高錳鋼和微合金高錳鋼。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體 碳化物。因為有碳化物，材料韌性差。一般需要水韌化熱處理，即將鑄件加熱到1050~1100℃，水冷，獲得韌性很高的單一奧氏體組織。高錳鋼的耐磨零件在工作過程中會在外應(yīng)力的作用下產(chǎn)生加工硬化。

對輥制砂機主要由滾輪、機架、壓緊調(diào)速裝置及傳動機構(gòu)等部分組成。傳動機構(gòu)采用兩臺電機，通過三角皮帶傳動，拖動槽輪和滾輪的相對轉(zhuǎn)動，碾壓破碎物料。材料進入機械破碎腔后，材料受到旋轉(zhuǎn)輥軸的嚙合作用，材料通過兩輥之間，同時受到輥軸的擠壓和磨削，材料開始，的小粒子沿著輥旋轉(zhuǎn)的切線，通過兩輥軸的間隙向機械下拋出，超過間隙的大粒子材料繼續(xù)破碎成小粒子排出。

大型對輥破碎機適用于中硬度的硬礦石和煤，它在破碎某些物料方面具有廣闊的應(yīng)用空間，是一種理想的破碎機。大型對輥破碎機主要有以下特點：    

1.材料必須是合適的齒形。大塊物料只有切割、擠壓、彎曲、破碎才能生產(chǎn)出物料。但通過篩選小于產(chǎn)品尺寸的物料，只破碎大物料，避免了大小物料同時破碎的缺陷，一定程度上細化了物料，避免了過度破碎。使用這種破碎機可以簡化破碎過程，不需要檢查和篩選，直接開路就可以得到成品。    

2.嚴格保證產(chǎn)品的粒度。請根據(jù)碎片的大小選擇特殊的間隔。因為它們之間的空間是固定的，所以材料可以被強行壓碎。此外，破碎輥下方有一根破碎桿，可以對物料進行再次破碎，嚴格控制破碎物料的出料粒度，保證成品粒度和產(chǎn)品粉塵等級含量。    

3.設(shè)備緊湊，破碎機內(nèi)力平衡無振動，特別是破碎機高度低，可有效利用空間，降低產(chǎn)房強度要求，節(jié)約建設(shè)投資。特別適用于移動式或半移動式破碎站的破碎設(shè)備。    

4.破碎齒套采用全斷面鑄造結(jié)構(gòu)，簡化了齒輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于拆卸。通過破碎齒的合理安裝結(jié)構(gòu)，提高了工作效率。此外，根據(jù)材料的性能，采用合金鋼和硬質(zhì)棉耐磨合金來提高耐磨性，滿足各種礦石的要求。    

5.該系列破碎機自動化程度高，可編程控制器自動控制系統(tǒng)可用于監(jiān)控整機的電氣控制。破碎機供應(yīng)更多物料后，整個系統(tǒng)立即報警，每個鏈式給料機斷裂，破碎機反轉(zhuǎn)，破碎機和整個系統(tǒng)得到保護。