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雙工位電腦鑼定做是由哪些組成的
雙工位電腦鑼定做由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。
立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。
臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長(zhǎng)或小型盤類零件的車削加工。
臥式數(shù)控車床按功能可進(jìn)一步分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、普通數(shù)控車床和車削加工中心。
(1)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床:采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和單片機(jī)對(duì)普通車床的車削進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行改造后形成的簡(jiǎn)易型數(shù)控車床。成本較低,自動(dòng)化程度和功能都比較差,車削加工精度也不高,適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。
(2)普通數(shù)控車床:根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行專門設(shè)計(jì),配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床。數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng),自動(dòng)化程度和加工精度也比較高,適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。這種數(shù)控車床可同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸,即x軸和z軸。
車削中心
(3)車削加工中心:在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上,增加了C軸和動(dòng)力頭,更高的機(jī)床還帶有刀庫(kù),可控制X、Z和C三個(gè)坐標(biāo)軸,聯(lián)動(dòng)控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C軸和銑削動(dòng)力頭,這種數(shù)控車床的加工功能大大增強(qiáng),除可以進(jìn)行一般車削外,還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。
什么是雙工位電腦鑼定做角度頭?
雙工位電腦鑼定做角度頭是加工中心很重要的配件,但是還有一些使用加工中心的朋友對(duì)它了解不夠,這樣是不能充分發(fā)揮加工中心強(qiáng)大的性能的。下面就跟隨雙工位電腦鑼定做小編一起來(lái)了解下吧
一、加工中心角度頭是什么加工中心角度頭是現(xiàn)今市場(chǎng)上在數(shù)控加工中心行業(yè)的一種普遍附件頭,是一種可以不需要二次裝夾工件來(lái)完成側(cè)面的加工附件,特別是針對(duì)于一些圓孔、小型行腔內(nèi)進(jìn)行的鉆孔、攻牙、銑槽類加工,它是必不可少的工具。由于角度頭有其十分特別和必要的作用,它已經(jīng)被數(shù)控市場(chǎng)所廣泛認(rèn)可。
二、加工中心角度頭有哪些
1.龍門專用重型角度頭——BT50輸出BT50
2.輕型90度標(biāo)準(zhǔn)角度頭——主軸為BT50或BT40,輸出為ER40、ER25、ER20、er16等。
3.非標(biāo)角度頭——訂制,一般周期1-2個(gè)月。
4.加工中心專用重切削角度頭——主軸為BT50或BT40,輸出為BT40。
5.萬(wàn)向角度頭——輕型萬(wàn)向可0-180度任意旋轉(zhuǎn),重型萬(wàn)向可360度任意旋轉(zhuǎn)。
三、加工中心角度頭應(yīng)用領(lǐng)域加工中心角度頭的應(yīng)用主要是具體的某個(gè)工序。例如:精密工件,一次性固定,需加工多個(gè)面時(shí); 孔中孔,銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí);加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等,如油缸、箱殼內(nèi)部孔 圓型工件外圍需要加工一圈孔時(shí),配合第四軸加工可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。 側(cè)面需要用多種工序加工中,可實(shí)現(xiàn)用多支進(jìn)行自動(dòng)換刀。
?雙工位電腦鑼定做螺紋的主要功能
雙工位電腦鑼定做螺紋的主要功能為:
- 實(shí)現(xiàn)機(jī)械耦合
- 通過將旋轉(zhuǎn)/線性運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為線性/旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)
- 實(shí)現(xiàn)機(jī)械效益;利用較小的力產(chǎn)生較大的力。
螺紋牙型:
螺紋牙型定義了螺紋的幾何形狀,包括零件直徑 (大徑、中徑和小徑)、螺紋牙型角、螺距、半徑和螺旋升角。
螺紋加工:
有適合不同零件、螺紋牙型和螺距的各種螺紋加工方法和刀具。每種螺紋加工方法和刀具在特定情況下都有其自己的優(yōu)點(diǎn)。