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粉末冶金產(chǎn)品的制備方法
粉末冶金產(chǎn)品的制備方法
(1)首先生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。
(2)其次壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。
(3)然后燒結(jié)。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結(jié)不同于金屬熔化,燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。
熱電材料
熱電材料
由于熱點轉(zhuǎn)換的高可靠性、無污染等特點,近熱電轉(zhuǎn)換器引起了人們的極大興趣,并研究了許多熱電轉(zhuǎn)換材料。經(jīng)文獻檢索發(fā)現(xiàn),在SPS制備功能材料的研究中,對熱電材料的研究較多。
(1)熱電材料的成分梯度化氏目前提高熱點效率的有效途徑之一。例如,成分梯度的βFeSi2就是一種比較有前途的熱電材料,可用于200~900℃之間進行熱電轉(zhuǎn)換。
粉末冶金廠家熱電材料
用于熱電制冷的傳統(tǒng)半導體材料不僅強度和耐久性差,而且主要采用單相生長法制備,生產(chǎn)周期長、成本高。用SPS制備鐵電Li置換IIVI半導體ZnO陶瓷,使鐵電相變溫度Tc提高到470K,而以前冷壓燒結(jié)陶瓷只有330K[34]。近年來有些廠家為了解決這個問題,采用燒結(jié)法生產(chǎn)半導體致冷材料,雖改善了機械強度和提高了材料使用率,但是熱電性能遠遠達不到單晶半導體的性能,現(xiàn)在采用SPS生產(chǎn)半導體致冷材料,在幾分鐘內(nèi)就可制備出完整的半導體材料,而晶體生長卻要十幾個小時。