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塑料模具主要分類有哪些

按照成型方法的不同，可以劃分出對應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚成型模具等。

　　1、塑料注射(塑)模具它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用廣的一種加工方法。

淺談模具真空表面噴涂熱處理技術(shù)

對于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。

熱處理過程的計算機(jī)模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù)）的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化熱處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求模具加熱過程溫度場、應(yīng)力場分布的計算機(jī)模擬模具冷卻過程溫度場、相變過程和應(yīng)力場分布的計算機(jī)模擬加熱和冷卻工藝過程的淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標(biāo)也是模具。

塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素

一、分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。 二、結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計方案。

三、模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮，設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方式。

塑膠模具等級劃分與特殊要求區(qū)分

1.必須詳細(xì)說明模具設(shè)計圖. 2.模胚原材料硬度標(biāo)準(zhǔn)低標(biāo)準(zhǔn)為 二十八 HRC。 3.有進(jìn)膠點(diǎn)的內(nèi)模件不銹鋼板材必須要預(yù)硬至 48～50HRC.其它零部件如行位,壓鎖,壓條等亦應(yīng)當(dāng)為硬件配置. 4.模具頂針板要有中托司. 5. 要安裝直身鎖或斜鎖. 6. 全部運(yùn)水路,提出建議選用無電浸鎳或用 420不銹鋼做模板.這種可防止生銹及清理系統(tǒng)垃圾. 7.上模、下模及行位要有溫度控制系統(tǒng). 8.行位、壓鎖要有耐磨塊.二. 大于500,0500啤不超過 1,0500,0500啤,大批量生產(chǎn)制造塑料模具 1.必須詳細(xì)說明模具設(shè)計圖. 2. 模胚原材料硬度標(biāo)準(zhǔn)低標(biāo)準(zhǔn)為 二十八 HRC 3.有進(jìn)膠點(diǎn)的內(nèi)模件不銹鋼板材要見硬至低標(biāo)準(zhǔn)48～52HRC, 其它零部件如行位,壓鎖,壓條等亦應(yīng)當(dāng)為硬件配置. 4.提出建議選用直身鎖或斜鎖. 5.以下工程項目提出建議報價表時如選用以下工程項目要查驗清晰是不是必須 A. 模具頂針板要中托司.