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揮發(fā)速度太慢則降低清洗效率

采用溶劑型的，也要考慮到溶劑本身的氣味與揮發(fā)速度，氣味太大會(huì)讓清洗工人接受不了，揮發(fā)速度太慢則降低清洗效率。一般而言揮發(fā)快則氣味就大，如果要求揮發(fā)快、氣味小且環(huán)保則成本就會(huì)大大增加。如果采用水基型或混合型的，則有堿性與酸性之分。通常在同等條件下，堿性與酸性重油污清洗劑的除油能力依次降低，酸性的，一般兼有除銹功能，而中性的，則對(duì)人體更溫和。水基型的，一般氣味會(huì)小或沒(méi)有氣味，且有需要加熱和不需要加熱之分，需要加熱的水基清洗劑，加熱會(huì)大大提高除油能力。

后續(xù)加工工序?qū)η逑磩┑囊?在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響。舉例來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對(duì)齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必須要考慮所使用的清洗劑會(huì)不會(huì)對(duì)后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。工業(yè)金屬零件對(duì)環(huán)保清洗劑的要求這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。

金屬清洗劑性能有以下幾點(diǎn)

金屬清洗劑性能有以下幾點(diǎn)：1、工業(yè)清洗劑的金屬清洗劑無(wú)燃點(diǎn)，不會(huì)燃燒。2、金屬清洗劑無(wú)鹵素，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成傷害。3、金屬清洗劑pH值為中性，工人無(wú)需格外的防范。4.除油能力強(qiáng)；5.對(duì)清洗后的金屬工件具有優(yōu)異的防銹，防腐能力，可以滿足工序間的防銹要求；6.應(yīng)為低泡或無(wú)泡的，否則不能在高壓噴霧洗滌或超聲清洗條件下使用；7.盡可能減少危害人類(lèi)健康的磷酸鹽和亞；8.硬水適應(yīng)性和高溫穩(wěn)定性更好；9.盡可能降低清洗溫度，減少能耗并改善工作條件。

選擇正確的工業(yè)清潔劑的方法是什么?

如果清洗后需要防銹劑，請(qǐng)選擇工業(yè)清洗劑。生產(chǎn)過(guò)程中使用的工業(yè)清潔劑通常是水基工業(yè)清潔劑。選擇正確的工業(yè)清潔劑的方法是什么？由于水基清潔劑的低成本和經(jīng)濟(jì)效率，如果水基清潔劑不具有防銹效果，則將加速金屬材料的生銹。原因是清潔后去除表面保護(hù)層會(huì)加速生銹。由于在各個(gè)工序之間具有防銹性能，因此防銹時(shí)間相對(duì)較短。如果防銹時(shí)間較長(zhǎng)，可以將清洗后的工件浸入防銹劑或防銹油中，以獲得更好的防銹效果。