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燒結(jié)磚變形的原因

      燒結(jié)磚燒制出來后，我們常常會(huì)發(fā)現(xiàn)有些磚會(huì)出現(xiàn)部分變形的問題，影響了磚使用性能的發(fā)揮。我們要想從根本上解決這一問題，就需要先知道導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的具體原因。那么，導(dǎo)致燒結(jié)磚變形的具體原因有哪些呢？

　　1.窯爐的溫度變化：窯爐底部溫度低，面部溫度高，容易導(dǎo)致燒結(jié)磚“凹”和翹角；底部溫度高，面部溫度低，容易使磚“拱”和角下勾；前溫不足容易使磚拱或凹；中溫階段太短促，升溫過急，磚容易“波浪形”變形；樓房燒結(jié)磚批發(fā)的鋪設(shè)嚴(yán)重影響著后期的使用狀況，因此，我們?cè)阡佋O(shè)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，并注意上述幾點(diǎn)問題，保障其鋪設(shè)質(zhì)量。前溫、中溫均不足，高溫段面溫太高，容易使磚產(chǎn)生前角翹后角下勾變形。

　　2.上、下燒咀不平衡：出現(xiàn)這種問題時(shí)磚容易拱或凹。

　　3.燒成帶擋火墻太高，擋火板太低，容易造成局部高溫，磚容易翹角變形。

　　4.排煙風(fēng)機(jī)開得太大造成窯爐大負(fù)壓，磚容易拱，反之，排煙風(fēng)機(jī)開得太小造成窯爐大正壓，磚容易翹角。

　　5.上急冷管的急冷風(fēng)向窯頭方向吹，磚易拱；向窯尾方向吹，磚易凹。

　　6.急冷的底風(fēng)太大，磚易凹；反之急冷的面風(fēng)太大，磚容易拱。

　　7.磚與磚之間的間隔太大，磚容易凹；間隔太密，磚容易拱。

　　有上述可知，燒結(jié)磚的變形問題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內(nèi)其他原因?qū)е碌模虼?，我們?cè)跓七^程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的變化及其他燒制因素，提高磚的強(qiáng)度，避免其變形。

避免燒結(jié)磚尺寸偏差大的方法

　   尺寸偏差大是樓房燒結(jié)磚批發(fā)生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)遇到的一個(gè)問題，尺寸偏大將會(huì)嚴(yán)重影響磚的鋪設(shè)效果，因此，如何解決這一問題是很多生產(chǎn)廠家需要考慮的。為了避免樓房燒結(jié)磚批發(fā)尺寸偏差大，小編為大家介紹了以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

　　導(dǎo)致樓房燒結(jié)磚批發(fā)尺寸偏差的原因主要在于生產(chǎn)工藝中的兩個(gè)環(huán)節(jié)：成型及燒成。該磚是采用真空硬塑成型的，成型過程中若真空擠出機(jī)的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機(jī)口磨損度不斷發(fā)生變化，燒結(jié)磚的尺寸就會(huì)出現(xiàn)偏差。為減小產(chǎn)品尺寸偏差，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝，如真空擠泥機(jī)的控制電流要控制在180A~200A，真空度應(yīng)達(dá)到-0.09MPa~-0.1MPa，路面磚的硬度要達(dá)到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達(dá)到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，機(jī)口長(zhǎng)度磨損方向及寬度方面磨損要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，這樣可以避免出現(xiàn)樓房燒結(jié)磚批發(fā)尺寸偏差過大。質(zhì)量和價(jià)格是不是一分價(jià)錢一分貨，是不是好貨不便宜，便宜沒好貨。

　　當(dāng)然，樓房燒結(jié)磚批發(fā)燒制過程中，若燒成窯內(nèi)溫差過大，也會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)磚的尺寸偏差過大，因此，生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行燒成工藝。

樓房燒結(jié)磚批發(fā)

干燥質(zhì)量控制要點(diǎn)：

     1、隧道干燥窯采用低溫大風(fēng)量微正壓操作。低溫為105~130；大風(fēng)量為（1）為磚坯干燥提供足夠的熱量；（2）能把大量潮氣及時(shí)帶出干燥窯；微正壓操作為就是在干燥窯內(nèi)形成正壓。

     2、干燥窯“0”壓點(diǎn)要控制在隧道窯前端，即隧道窯進(jìn)車端為負(fù)壓，占窯長(zhǎng)40%，正壓為出車端，占窯長(zhǎng)60%。

     3、干燥窯排潮溫度不低于50度。

     4、隧道窯窯門操作：進(jìn)車窯門要及時(shí)落到位，并且保證密封性能良好，防止冷空氣進(jìn)入；出車窯門要下沿落到窯車臺(tái)面等高的位置，以便觀察窯內(nèi)壓力變化和防止熱風(fēng)竄到窯車下。

     5、磚坯干燥后殘余水分，磚垛上部不大于1%，底部不大于2%。

     6、通過干燥裂紋分析風(fēng)量及溫度，并采取相應(yīng)措施及時(shí)調(diào)整。