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分離機是沉降式離心分離中的一種類型

分離機是沉降式離心分離中的一種類型，用于分離難分離的物料。分離機中的碟式分離機是應(yīng)用廣泛的沉降式離心機。可以完成分離和澄清兩種操作。碟式分離機是立式離心機，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件——，與之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心力作用下沉降到上形成沉（或液層）。

從離心機原料是看出來它的質(zhì)量的一個重要方面

從離心機原料是看出來它的質(zhì)量的一個重要方面，國內(nèi)和國外的機子原料不一樣，國外的也要316L。一般來看離心機的制作材料是雙相不銹鋼，離心機上的磨蝕元件，標準的材料應(yīng)該是陶瓷合成的。臥螺離心機的轉(zhuǎn)速是越高越好的，機器的分離系數(shù)越高，那么分離的效果也就越好。轉(zhuǎn)速越高，至少轉(zhuǎn)速要在3000轉(zhuǎn)每秒以上。現(xiàn)在大部分的廠商已經(jīng)實現(xiàn)了對離心機系統(tǒng)的自動化操控，全自動化操控大大提高了出產(chǎn)效率，方便了人們的調(diào)控操作。

臥螺離心機使用離心沉降原理

臥螺離心機使用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶式壓濾機使用濾帶使固液分離，為避免濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶式壓濾機也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動盯梢調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；

臥螺離心機的選型因素有哪些?

選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：1.離心機的轉(zhuǎn)速：一般臥螺離心機應(yīng)在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，離心機分離因數(shù)越高，分離效果就越好。2.離心機的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般材質(zhì)為316L，或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應(yīng)性越好，故宜選用差速精度高的設(shè)備。